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	<title>Leon Grüner, Autor bei The Coatinc Company</title>
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		<title>Kunsthistorische Sensation in Würzburg</title>
		<link>https://coatinc.com/de/blog/2020/07/13/kunsthistorische-sensation-in-wuerzburg/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Leon Grüner]]></dc:creator>
		<pubDate>Mon, 13 Jul 2020 09:38:41 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Pressemitteilungen]]></category>
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					<description><![CDATA[<p>Ein kunsthistorischer Fund in der Würzburger Residenz: Zwei lange verschollene, überlebensgroße Sandsteinfiguren der beeindruckenden Balustrade wurden wiederentdeckt. Rechtzeitig zum 300-jährigen Jubiläum der Grundsteinlegung schmücken sie nun wieder die Ehrenhof-Fassade des Weltkulturerbes. </p>
<p>Der Beitrag <a href="https://coatinc.com/de/blog/2020/07/13/kunsthistorische-sensation-in-wuerzburg/">Kunsthistorische Sensation in Würzburg</a> erschien zuerst auf <a href="https://coatinc.com/de">The Coatinc Company</a>.</p>
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		<h1>Coatinc Würzburg veredelt Palmwedel</h1>

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		<h2>Kunsthistorische Sensation in Würzburg</h2>

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		<p>Ein kunsthistorischer Fund in der Würzburger Residenz: Zwei lange verschollene, überlebensgroße Sandsteinfiguren der beeindruckenden Balustrade wurden wiederentdeckt. Rechtzeitig zum 300-jährigen Jubiläum der Grundsteinlegung schmücken sie nun wieder die Ehrenhof-Fassade des Weltkulturerbes.</p>
<p>Restauratorin Sabine Vogt fand die Figuren während einer Aufräumaktion in der Kasematte, einem Gewölbe des Hofgartens. Seit dem 2. Weltkrieg gelten die weibliche und die männliche Figur, die die beiden Balustraden-Enden zierten, als vermisst. Mit Hilfe eines Portalkrans wurden die fast 500 Kilogramm schweren Einzelstücke gesichert. Wider Erwarten konnten die zerlegten Steinfiguren fast vollständig geborgen werden. Obwohl es sich um Bruchstücke handelt, ist die Entdeckung ein Sensationsfund in der unterfränkischen Mainmetropole.</p>
<p>Boris Rycek, Würzburger Bildhauer, setzte die Fundstücke zusammen. Nach dem Abbild der je rund 1,5 Tonnen schweren Originale fertigte er gemeinsam mit seinem Sohn Michael millimetergenaue händische Kopien an. Nach zwei Monaten Arbeit ist das Wunder vollbracht – das Vater-Sohn-Duo konstruierte zwei exakte Kopien der ehemals verschollenen Figuren.</p>
<p>Anhand fotographischer Vorlagen aus dem letzten Jahrhundert erstellte die Würzburger Kunstschmiede Schrepfer für das Staatliche Bauamt Würzburg und die Bayerische Schlösserverwaltung München verschiedene Entwurfszeichnungen des Palmwedels, den die weibliche Figur im Arm hält. Die verabschiedete endgültige Version wurde durch die Anwendung traditioneller Schmiedetechniken in der Werkstätte der Kunstschmiede Schrepfer hergestellt. Um das wertvolle Bauteil für lange Zeit vor Korrosion zu schützen, kam Coatinc Würzburg die Ehre zuteil, dieses zu verzinken.</p>
<p>Somit konnte fast auf den Tag genau 300 Jahre nach der Grundsteinlegung am 22. Mai 1720 und 75 Jahre nach der zerstörerischen Bombardierung am 16. März 1945 die Balustrade des Ehrenhofs – nach gründlicher statischer Überprüfung – wieder vervollständigt werden.</p>
<p>Die Würzburger Residenz wurde zwischen 1720 und 1744 unter der Leitung des Architekten Balthasar Neumann und unter Mitwirkung berühmter zeitgenössischer Künstler erbaut. Sie gilt als eine der bedeutendsten barocken Schlossanlagen Europas und zählt seit 1981 zum Weltkulturerbe der UNESCO.</p>
<p>Ansprechpartnerin ist Susanne Kolb. Sie ist telefonisch unter +49 9302 9061-11 zu erreichen oder per E-Mail an s.kolb@coatinc.com.</p>
<p class="p1">Fotografische Abbildungen © Kunstschmiede Schrepfer &#8211; <a href="https://www.kunstschmiede-schrepfer.de/">www.kunstschmiede-schrepfer.de</a></p>
<p><a href="https://coatinc.com/wp-content/uploads/2020/07/tcc-cwu-palmwedel-residenz-04-2020_de_.pdf" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Als PDF herunterladen</a></p>

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		<title>Stahl ist das Element des Clans</title>
		<link>https://coatinc.com/de/blog/2020/05/20/stahl-ist-das-element-des-clans/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Leon Grüner]]></dc:creator>
		<pubDate>Wed, 20 May 2020 14:25:20 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Pressearchiv]]></category>
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					<description><![CDATA[<p>Die konventionelle Feuerverzinkung macht Stahl langlebiger. Weniger bekannt ist, dass das Verfahren aus vielen Gründen umweltschonend ist. The Coatinc Company (TCC) setzt seit vielen Jahren auf nachhaltige Prozesse und Produkte. </p>
<p>Der Beitrag <a href="https://coatinc.com/de/blog/2020/05/20/stahl-ist-das-element-des-clans/">Stahl ist das Element des Clans</a> erschien zuerst auf <a href="https://coatinc.com/de">The Coatinc Company</a>.</p>
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		<h1>Neue Zürcher Zeitung</h1>
<h2>Ausgabe: 20.Mai 2020</h2>

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		<h2>Stahl ist das Element des Clans</h2>

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		<p>Die älteste Familienfirma Deutschlands, die Siegener Stahlfirma TCC, war mit knapp 500 Jahren fast am Ende – heute floriert sie.</p>
<p>Einer von Deutschlands Hidden Champions ist eine Verzinkerei mit dem kryptischen Namen The Coatinc Company. Ihre Krisenresistenz musste sie schon mehrfach unter Beweis stellen – das hilft ihr jetzt.</p>
<p>Als Heylmann Dresseler im Jahr 1502 erstmals in den Annalen als Meister in der Stahlschmiedezunft und Bürger der Stadt Siegen erwähnt wurde, konnte er sich wohl kaum vorstellen, dass es mehr als 500 Jahre später noch immer ein auf ihn zurückgehendes Unternehmen geben würde. Dieses Unternehmen ist nun die älteste Familienfirma Deutschlands und heisst inzwischen neudeutsch The Coatinc Company. Das Kerngeschäft ist heutzutage die Verzinkerei. In grossen, offenen Hallen werden die Oberflächen von Stahl und Metall veredelt. Beim Besuch vor Ort fühlt, hört und riecht man förmlich die Ingredienzien der Old Economy. Doch damit wäre es einst beinahe vorbei gewesen, denn vor 40 Jahren hat die Firma, die damals noch Siegener Aktiengesellschaft<br />
(SAG) hiess, eine schwere Krise nur ganz knapp überlebt.</p>
<p><strong>Spielereien mit dem Namen</strong></p>
<p>Sein inzwischen verstorbener Vater Klaus hätte sich mit dem vor rund acht Jahren eingeführten Namen schwergetan, sagt Paul Niederstein im Gespräch in der weissen Villa im Dreslers Park in Siegen-Kreuztal. Die Villa war lange der Familienstammsitz, gehört inzwischen jedoch der Gemeinde. Der 45-jährige Paul vertritt die 17. Generation der Familien und ist seit 2012 der Chef des Unternehmens. Die Namensänderung sei aufgrund der Internationalisierung und durch Spielereien mit den englischen Begriffen für Beschichtung (Coating) und Zink (Zinc) entstanden. Daraus habe sich zuerst der Slogan «Zink different» und später der Firmenname «The Coatinc Company» (TCC) entwickelt. Inzwischen sehe er den komplizierten englischen Namen allerdings auch kritischer, sagt Niederstein. Man kann das Unternehmen wohl durchaus zu den Hidden Champions rechnen, von denen es in Deutschland viele gibt. Am Heimmarkt gehört TCC mit einem Anteil von 12% zu den grössten Anbietern, Branchenprimus ist hier die Firma Voigt &amp; Schweitzer Gelsenkirchen. Die gesamte Branche ist mittelständisch geprägt. Heutzutage hat TCC 18 Standorte in Deutschland, den Niederlanden, Belgien und Mexiko sowie elf Beteiligungen und vier Vertriebsgesellschaften, darunter solche in den USA und Osteuropa. In der Corona-Krise war besonders der Lockdown in Frankreich, Luxemburg und Belgien schmerzhaft, weil TCC dort starke Rückgänge verzeichnen musste, da insbesondere der Automobilbereich betroffen war, bei dem die Firma einen Mengenrückgang von fast 90% zu beklagen hatte. In Mexiko musste das Werk zeitweise sogar ganz schliessen. Das Unternehmen macht mit seinen rund 2200 Mitarbeitern (inklusive der Beteiligungen) einen Umsatz von 300 Mio. €, davon fast 80% mit dem Verzinken. Die jährlich verzinkte Tonnage beläuft sich auf 450 000 t. Das Unternehmen kauft inklusive der Beteiligungen jedes Jahr rund 23 500 t Zink ein, wobei eine Tonne vor der Corona-Krise rund 1800 € kostete.</p>
<p><strong>Ein 20 Meter langer «Kessel»</strong></p>
<p>Unter Oberflächenveredelung können sich viele Menschen wenig Konkretes vorstellen. Beschichtet wird letztlich alles Mögliche aus Stahl und Metall, von der Autobahnleitplanke und dem Laternenmast über Solarkonstruktionen, Gewächshausbauten und Hochregale bis hin zu Hallen und Industrieanlagen. Zu den Kunden gehören auch klassische Schlosserbetriebe, etwa Kunst und Industrieschlosser sowie Automobilfirmen wie BMW und Daimler. Bei der Begehung eines Werks in Kreuztal mit Konzernchef Niederstein werden gerade die Träger von Strassenlaternen zur Verzinkung vorbereitet. Deckenkräne bewegen auch grosse Teile durch die Hallen an ihr jeweiliges Ziel. Die angewendeten Verfahren nennen sich Feuerverzinken, Hochtemperaturverzinken sowie Pulver- oder Nassbeschichtung. TCC betreibt nach eigenen Angaben den längsten Verzinkereikessel Deutschlands mit einem Fassungsvermögen von 760 t Zink. Ein Kran taucht die zu verzinkenden Teile in den «Kessel», der zwar so heisst, aber kein Kessel im eigentlichen Sinn ist, sondern ein 20 Meter langer, zwei Meter breiter und drei Meter tiefer Quader. Durch ein kleines Fenster kann man den Prozess beobachten. Seine Hand sollte man nicht in das heisse Zink tauchen, viel würde von ihr nicht übrig bleiben. Die Arbeiter wissen natürlich, wie man sicher mit dem Rohstoff hantiert, viele arbeiten schon Jahrzehnte für das Unternehmen.</p>
<p><strong>Leiden im Zweiten Weltkrieg</strong></p>
<p>Stahl hat Tradition im Siegerland. Erste Spuren des Bergbaus finden sich bereits bei den Kelten 500 Jahre v. Chr. Rund 2400 Jahre später wurde die Region zu einem der ersten Schwerpunkte der Montanindustrie. Typisch für diese Branche sei die Mentalität, dass Geschäfte per Handschlag besiegelt würden, sagt Niederstein. Stahl hat auch Tradition in der langen Geschichte der Familie Dresler beziehungsweise später Niederstein. Im Lauf der Jahrhunderte hat die Familie Stahl gewonnen, produziert und verarbeitet – heutzutage wird er veredelt. Rund 200 Jahre in Folge, von der fünften bis zur zehnten Generation, stellte die Familie auch den Bürgermeister der Stadt Siegen, ein Vertreter sass zur Kaiserzeit im Reichstag. Im Garten der weissen Villa steht noch immer gut sichtbar die imposante «Bismarck-Eiche », die der Reichskanzler einst Luise Dresler geschenkt hatte. Familiengeschichtlich und unternehmerisch prägend für das 19. und 20. Jahrhundert waren Heinrich Adolf Dresler als Leitfigur der Fabrikantenfamilie sowie seine Frau Clementine Klein, die aus der Familie der Gründer der heutigen SMS Holding stammte, einer Firma für Hütten- und Walzwerkstechnik. Unter ihren elf Kindern waren fünf Söhne, wovon einer im Ersten Weltkrieg zu Tode kam. Das gleiche Schicksal ereilte auch drei Enkel von Heinrich Alfred Dresler innerhalb von nur 14 Monaten im Zweiten Weltkrieg. Dadurch waren der Familie die Namensträger verloren gegangen. Das erstgeborene Kind, die älteste Tochter Luise Dresler, heiratete den späteren protestantischen Pfarrer Alfred Emil Niederstein, wodurch in der 15. Generation ein neuer Ast im Stammbau der Familie entstand. Einer ihrer beiden Söhne, Werner Niederstein, entwickelte sich zum erfolgreichen Kaufmann und übernahm die Geschicke der Firma. Werner ist der Grossvater des heutigen Firmenchefs Paul Niederstein. Seine Mutter Luise war eine fleissige und sorgfältige Tagebuchschreiberin mit grossem politischem und gesellschaftlichem Interesse. Sie hielt ihre Eindrücke zum Niedergang des Kaiserreichs, zur Weimarer Republik, zum Aufstieg der Nazis und zum Verlauf des Zweiten Weltkrieges fest. Auch die ersten Nachkriegsjahre deckte sie noch ab. Es handelt sich laut Paul Niederstein um aussergewöhnliche zeitgeschichtliche Beobachtungen. Die Tagebücher der treuen Monarchistin sollen demnächst in Buchform erscheinen.</p>
<p><strong>Schicksalhaftes Jahr 1978</strong></p>
<p>Dass die heutige TCC einst das älteste Familienunternehmen Deutschlands sein würde, hätte die Familien vor ein paar Jahren selbst nicht geglaubt. Doch seit einem Dreivierteljahr hat man es von der Stiftung Familienunternehmen schwarz auf weiss. Durch ein Buchprojekt seines Vaters zur Firmengeschichte wurde der Clan darauf aufmerksam. Während seiner Recherchen stiess Klaus Niederstein auf ein altes Buch von Emmy Dresler, die im Jahr 1918 viele Fakten über die Familie gesammelt hatte. Dieses Buch war nun bei der Rückverfolgung der Geschichte Gold wert, denn Emmy hatte detailliert den Werdegang der Vorfahren von der ersten Generation bis hin zu ihrem damals bereits betagten Vater aufgezeichnet, dem sie das Buch zum 85. Geburtstag schenkte. Bis vor kurzem galt noch die Firma William Prym aus Stolberg bei Aachen (Autozulieferung, Nähzubehör, Druckknöpfe) als älteste deutsche Familienfirma, die ihrerseits 1530 erstmals urkundlich erwähnt wurde. Danach folgte die Freiherr von Poschinger Glasmanufaktur aus Frauenau in Bayern (1568). Unter der Führung von Werner und Klaus Niederstein, Pauls Vater, geriet die damals noch als Siegener Aktiengesellschaft (SAG) auftretende Firma im Jahr 1978 in grosse wirtschaftliche Schwierigkeiten. Dazu trugen auch Unstimmigkeiten unter den Familiengesellschaftern bei. Uneinigkeit und Unfrieden in der Verwandtschaft war schon die Ursache des Niedergangs so manchen Familienunternehmens. Das damals bestehende Unternehmen inklusive der fünf Fertigteilverzinkereien sollte schliesslich komplett an die Dortmunder Hoesch AG verkauft werden. Aus kartellrechtlichen Gründen durfte Hoesch aber nur vier Fertigteilverzinkereien übernehmen. Die Verzinkerei Becker, welche die SAG selbst erst 1964 übernommen hatte, blieb schliesslich bei Klaus und Werner Niederstein (alle anderen früheren Gesellschafter waren nicht mehr beteiligt), wodurch die Fortführung des Unternehmens sichergestellt wurde. Von den zuvor 2800 Mitarbeitern und 500 Mio. D-Mark Umsatz blieben nach dem Verkauf jedoch nur noch 60 Angestellte und 5 Mio. Umsatz übrig. Die Verzinkerei Becker wurde jedoch zum Grundstein für die heutige TCC. Im Jahr 1991 gelang der Familie schliesslich mit finanzieller Hilfe der britischen Firma B.E. Wedge der Rückkauf der vier Verzinkereien in Bochum, Würzburg, Siegen und Gross-Rohrheim, die 13 Jahre zuvor an Hoesch gegangen waren. Seitdem sind die Briten mit 49% an TCC beteiligt. Ein Jahr später wurde die Siegener Verzinkerei Holding GmbH gegründet, aus der schliesslich die heutige TCC-Gruppe hervorging.</p>
<p><strong>18. Generation am Start</strong></p>
<p>Wie inzwischen fast jedes Unternehmen hat sich auch TCC das Thema Nachhaltigkeit auf die Fahnen geschrieben, was denjenigen erstaunen mag, der eine Verzinkerei schon einmal von aussen gesehen hat. Die Gebäude sind häufig von Korrosion betroffen. Paul Niederstein schwärmt jedoch, dass Oberflächenveredelung echte Nachhaltigkeit sei, und überlegt schon, Abgeordnete der Grünen durch seine Anlagen zu führen. Die würden staunen, sagt er voraus. Bei rund 450 Grad verbinde sich Zink mit Eisen, erklärt Niederstein. Bei dem Verfahren gebe es so gut wie keine Rückstände, und was übrig bleibe, sei zu 99% rezyklierbar. Die Verzinkerei ist jedoch sehr energieintensiv, da das Zink flüssig gehalten werden muss. Im Vergleich mit anderen Beschichtungen spare die Feuerverzinkerei allerdings 114 Kilogramm CO2 pro Tonne Stahl. Ausserdem schütze die Verzinkung den Stahl für mehr als 50 Jahre, schone die Oberfläche und verbessere die Widerstandskraft gegen Feuer. Nachhaltigkeit steht auch für die Sicherung der Firma im Fokus. Derzeit scheint zum einen die operative Zukunft des Unternehmens gut gesichert. Paul Niederstein verfolgt eine Wachstumsstrategie, durch die er in den bisherigen Kernmärkten sowie gewissen Schwellenländern in Südostasien und Osteuropa sowie in Mexiko und der Türkei wachsen möchte. Ein wichtiger Baustein dieser Strategie sind Innovationen bei den Anlagen und den Verfahren wie etwa die Hochtemperatur-Verzinkerei. Und da der 45-jährige Paul Niederstein zum anderen Vater von fünf Kindern ist, stehen die Chancen nicht schlecht, dass das Unternehmen auch mittelfristig von einem Familienmitglied geführt werden kann. Das wäre dann die 18. Generation, seit Heylmann Dresseler anno 1502 erstmals in den Büchern der Stahlschmiedezunft erwähnt wurde.</p>
<p><strong>Über Berkeley und Lugano nach Siegen</strong></p>
<p>Paul Niederstein kehrte als Jugendlicher nach einem einjährigen Aufenthalt in einem Internat in den USA 1994 nach Deutschland zurück und machte dort sein Abitur. In den Ferien arbeitete er in der Verzinkerei und wusste damals schon, dass er mittelfristig in den Familienbetrieb würde einsteigen wollen. Doch zuerst folgten der Wehrdienst in der Marine, das Studium der Betriebswirtschaft an der Universität Regensburg sowie ein Marketing- Diplom der University of Berkeley in Kalifornien. Im Jahr 2000 startete er seine Karriere bei der späteren Skandalfirma Enron, für die er unter anderem Assistent der Geschäftsführung in Lugano war. Ein Jahr später wechselte er in den Bereich Verkauf und Marketing von McKinnon &amp; Clark und trat schliesslich im Herbst 2004 in die Siegener<br />
Verzinkerei Holding GmbH der Familie ein. Dort war Niederstein erst für Vertrieb und Marketing zuständig, von 2006 bis 2012 dann Mitglied der Geschäftsleitung für strategische Aufgaben, und seit Oktober 2012 ist er Sprecher der Geschäftsführung</p>
<p><a href="https://coatinc.com/wp-content/uploads/2020/05/the-coatnc-company.pdf" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Als PDF herunterladen</a></p>
<p>Veröffentlicht in: „Neue Zürcher Zeitung“ (20.05.2020)</p>

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<p>Der Beitrag <a href="https://coatinc.com/de/blog/2020/05/20/stahl-ist-das-element-des-clans/">Stahl ist das Element des Clans</a> erschien zuerst auf <a href="https://coatinc.com/de">The Coatinc Company</a>.</p>
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		<title>Nachhaltigkeit im Stahlbau &#8211; Rekord in knapp 3.000 m Höhe</title>
		<link>https://coatinc.com/de/blog/2020/05/04/nachhaltigkeit-im-stahlbau-rekord-in-knapp-3-000-m-hoehe/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Leon Grüner]]></dc:creator>
		<pubDate>Mon, 04 May 2020 08:57:08 +0000</pubDate>
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					<description><![CDATA[<p>Die konventionelle Feuerverzinkung macht Stahl langlebiger. Weniger bekannt ist, dass das Verfahren aus vielen Gründen umweltschonend ist. The Coatinc Company (TCC) setzt seit vielen Jahren auf nachhaltige Prozesse und Produkte. </p>
<p>Der Beitrag <a href="https://coatinc.com/de/blog/2020/05/04/nachhaltigkeit-im-stahlbau-rekord-in-knapp-3-000-m-hoehe/">Nachhaltigkeit im Stahlbau &#8211; Rekord in knapp 3.000 m Höhe</a> erschien zuerst auf <a href="https://coatinc.com/de">The Coatinc Company</a>.</p>
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		<h1>Ernst &amp; Sohn Special</h1>
<h2>Ausgabe: 2020</h2>

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		<h2>Nachhaltigkeit im Stahlbau &#8211; Rekord in knapp 3.000 m Höhe: Oberflächenveredelung für die neue Zugspitzbahn</h2>

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		<p>Über 50 Jahre Dienst ohne große Vorkommnisse: Im April 2017 ab­solvierte die alte Eibsee-Seilbahn ihre letzte Fahrt. Sie überwand fast 2.000 m Höhe &#8211; ein Rekord unter den Pendelbahnen weltweit. Drei Jahre zuvor begann der Bau der neuen Seilbahn Zugspitze. Im Dezember 2017 ging sie in Betrieb und löste den Vorgänger ab. Coatinc PreGa in Kreuztal. eine Tochtergesellschaft von The Coatinc Company Holding (TCC), arbeitete mit der Hilberer Schrauben GmbH und der Doppelmayr Seilbahnen GmbH zusammen.</p>
<p>In dreifacher Hinsicht handelt es sich bei dem Neubau um ein Rekordprojekt: Die Stahlbaustütze für Pendelbahnen erreicht 127 m Höhe, der Gesamthöhenunterschied in einer Sektion liegt bei 1.945 m, das Spannfeld des aus mehrfachen Stahldräh­ten gefertigten Seils umfasst 3.213 m &#8211; die weltweit höchsten und längsten Maße für eine Pendelbahn.</p>
<p>„Für den Korrosionsschutz der Gewindeverankerungen musste ein eigenes Verfahren entwickelt werden. Es galt, den Festig­keitsverlust bei höchsten Korrosionsschutzansprüchen zu mini­mieren. Gemeinsam mit dem Auftraggeber Hilberer und dem Endkunden Doppelmayr wurde eine Versuchsreihe gestartet&#8220;, so Tobias Wesselow, Geschäftsführer der Coatinc PreGa. ,,Wäh­rend der Erarbeitung der Serienfreigabe für solche Verbindungs­mittel arbeiteten wir mit Hilberer und Doppelmayr Hand in Hand. Am Ende stand ein hochtemperaturverzinkter Befesti­gungsanker für eine höchstfeste Verbindung &#8211; und das Ganze auch noch mit einem Feingewinde.&#8220; Das Projekt an der Zugspitze zeigt auf, dass auch höherfeste und hochfeste Verbindungen mit der Hochtemperaturverzinkung (HTV) veredelbar sind. Seitdem läuft die HTV für die Gewindeverankerung in Serie.</p>
<p>Am Gipfel der Zugspitze haben Arbeiter stellenweise bei Minus­graden, Schnee, Regen und Wind gearbeitet. Fehlerhafte Bau­teile können unter solchen Bedingungen nicht nachgearbeitet werden, da muss dann einfach alles passen. ,,Die 0-Fehler-Strate­gie gehört zur Unternehmensphilosophie von The Coatinc Com­pany. Bei solchen hochpräzisen Bauteilen kommt der PreGa ihre langjährige Automotive-Erfahrung zu Gute. Ob am Berg oder unter dem Auto, das sind Bereiche, in denen man sich keine Fehler leisten kann, und die HTV kann genau das leisten&#8220;, so Tobias Wesselow weiter.</p>
<p><strong>Eine gute Ökobilanz: The Coatinc Company spart C02 und Material </strong></p>
<p>Die konventionelle Feuerverzinkung macht Stahl langlebiger. Weniger bekannt ist, dass das Verfahren aus vielen Gründen umweltschonend ist. The Coatinc Company (TCC) setzt seit vielen Jahren auf nachhaltige Prozesse und Produkte.<br />
Die Feuerverzinkung und Hochtemperaturverzinkung machen Stahl thermisch wie chemisch belastbar und schützen diesen für bis zu 50 Jahre vor Korrosion. Somit müssen Bauteile nicht mehr in kurzen Abständen gewartet und (schlimmstenfalls) kostenintensiv instandgesetzt werden. Die hohe Lebensdauer feuerverzinkter Produkte wirkt sich positiv auf die Ökobilanz aus.</p>
<p>Nachhaltig ist aber nicht nur das Produkt, sondern auch das Verfahren selbst: Bis zu 99 0/o des verwendeten Stahls werden recycelt und wiederverwendet. Und die Feuerverzinkung von The Coatinc Company spart pro Tonne Stahl 114 kg C02 und ist darüber hinaus frei von Mikroplastik. Die Vorbehandlung angelieferter Objekte findet innerhalb ge­schlossener Kreisläufe statt. So wird ein abwasserfreier Prozess gewährleistet. Auch werden entstehende Dämpfe, die während des Verfahrens entstehen, frühzeitig durch Filteranlagen abge­saugt und gereinigt. ,,Umwelt- und Klimaschutz ist tief in der DNA unserer Unternehmensgruppe verankert. Bei der Etablie­rung neuer Prozesse schauen wir daher ganz genau, ob diese sich negativ auf die Umwelt auswirken oder nicht&#8220;, so Paul Niederstein, geschäftsführender Gesellschafter der TCC.</p>
<p>Deswegen sticht auch die Coatinc PreGa in Kreuztal durch Nachhaltigkeit hervor. ,,Im Kernprozess werden keinerlei fossile Brennstoffe verwendet, da der HTV-Kessel mit Strom induktiv beheizt wird. Am Standort in Mook in den Niederlanden geht man noch einen Schritt weiter: Die Coatinc PreGa NL verwen­det nur Strom, der ausschließlich aus regenerativen Quellen stammt und daher vollständig CO 2 neutral ist&#8220;, so Paul Nieder­stein weiter. Und weil das Verfahren individuell einstellbare Zinkschichtdicken ermöglicht, wird die Menge des Zinks auf ein Optimum reduziert.</p>
<p><a href="https://coatinc.com/wp-content/uploads/2020/05/nachhaltigkeit-im-stahlbau_special-2020_prega_zugspitzbahn.pdf" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Als PDF herunterladen</a></p>
<p>Veröffentlicht in: „Ernst &amp; Sohn Special“ (2020)</p>

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<p>Der Beitrag <a href="https://coatinc.com/de/blog/2020/05/04/nachhaltigkeit-im-stahlbau-rekord-in-knapp-3-000-m-hoehe/">Nachhaltigkeit im Stahlbau &#8211; Rekord in knapp 3.000 m Höhe</a> erschien zuerst auf <a href="https://coatinc.com/de">The Coatinc Company</a>.</p>
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		<title>Die Westfalenhalle erstrahlt in neuem Glanz</title>
		<link>https://coatinc.com/de/blog/2020/04/29/die-westfalenhalle-erstrahlt-in-neuem-glanz/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Leon Grüner]]></dc:creator>
		<pubDate>Wed, 29 Apr 2020 15:46:12 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Pressearchiv]]></category>
		<guid isPermaLink="false">https://coatinc.com/?p=13913</guid>

					<description><![CDATA[<p>Egal ob Publikumsmesse, Musical oder Industrieevent - die West­falenhalle in Dortmund ist darauf vorbereitet. Damit sich Besucher und Ausstellerwohlfühlen und Laufwege zeitgemäß und sinnvoll sind, betritt man das Gelände seit einem Jahr durch einen neuen Messeeingang. </p>
<p>Der Beitrag <a href="https://coatinc.com/de/blog/2020/04/29/die-westfalenhalle-erstrahlt-in-neuem-glanz/">Die Westfalenhalle erstrahlt in neuem Glanz</a> erschien zuerst auf <a href="https://coatinc.com/de">The Coatinc Company</a>.</p>
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		<h1>blechnet</h1>
<h2>Ausgabe: 2/2020</h2>

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		<h2>Die Westfalenhalle erstrahlt in neuem Glanz</h2>

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		<p>Egal ob Publikumsmesse, Musical oder Industrieevent &#8211; die West­falenhalle in Dortmund ist darauf vorbereitet. Damit sich Besucher und Ausstellerwohlfühlen und Laufwege zeitgemäß und sinnvoll sind, betritt man das Gelände seit einem Jahr durch einen neuen Messeeingang. Corona hält dieser Tage die Welt in Atem. Noch ist nicht abzusehen, was uns noch alles blüht. Auch die Tube und Wire in Düsseldorf sind verschoben worden. Der neue Termin ist für Anfang Dezember angesetzt.</p>
<p>Durch die bisher abgesagten beziehungsweise verschobenen Messen erwartet der Auma &#8211; Verband der deutschen Messewirtschaft &#8211; Einbußen für die Gesamtbranche in Höhe von fast 3 Mrd. Euro.<br />
Die Westfalenhalle in Dortmund ist davon bisher nicht beeinträchtigt. Für Veranstaltungen auf dem Gelände der Westfalenhallen-Unternehmensgrup­pe besteht nach aktueller Einschätzung (Mitte März) der Behörden keine Gefährdung. Danach gibt es für die Dortmunder gegenwärtig keinen Anlass, den Veranstaltungs- und Messebetrieb einzuschränken. Das freut die Besucher aller möglichen Events. Ge­nauso wie der neuste Blickfang &#8211; ein stylischer, verzinkter Messeeingang.<br />
Ob Publikums- und Fachmessen, mitreißende Events, Weltmeisterschaften oder Kongresse und Tagungen &#8211; die Westfalenhallen-Unternehmens­gruppe Dortmund bietet immer die optimale Loca­tion. Hier wird seit 1925 deutsche und europäische Veranstaltungsgeschichte geschrieben. Die Unter­nehmensgruppe betreibt neben der Westfalenhal­le acht weitere Messehallen mit über 59.000 m2 Ausstellungsfläche. Ebenfalls zur Gruppe gehört das Kongresszentrum Kongress Dortmund sowie ein eigenes Hotel.</p>
<p><strong>Hier wird Veranstaltungsgeschichte geschrieben </strong></p>
<p>Über die Jahre hinweg fanden viele Um- und Neu­baumaßnahmen statt. Jüngst wurde ein neuer Messeeingang gebaut, der hinsichtlich Umfang alle vergangenen Baumaßnahmen übertrifft. Der Grund für den Aufbau: Das Gelände soll für Veran­stalter, Aussteller und nicht zuletzt auch für Besu­cher attraktiver und zukunftsfähiger sein. Vor ziem­lich genau einem Jahr wurde das neue gläserne Eingangsfoyer eröffnet. BSH Bentheimer Stahl- und Hallenbau wurde als Stahlbaukonstrukteur mit der Errichtung dieser neuen Empfangshalle beauftragt. Coatinc Bochum verzinkte die Stahlbauteile, um sie nachhaltig vor atmosphärischen Einflüssen zu schützen. Für den Messeeingang wurden eine Dachkonst­ruktion von etwa 60 m x 70 m und eine Passage von etwa 200 m x 16 m angefertigt. Durch die neue Passage können Besucher die angeschlossenen Hallen einfacher durchlaufen und erschließen. In Summe verzinkte Coatinc Bochum etwa 700 t Stahl. Vitali Vogel, der für Coatinc Bochum das Projekt begleitete, erinnert sich an die beachtliche Leistung der Logistik: ,,Teilweise fuhren bis zu sieben Lkw täglich vom Werk zur Baustelle.&#8220; Als Verfahren wur­den die Feuerverzinkung wie auch die Duplexbe­schichtung angewendet. Der Projektpartner Sona Bautenschutz war für die anschließende Nassbe­schichtung der Bauteile zuständig.</p>
<p><a href="https://coatinc.com/wp-content/uploads/2020/04/blechnet_2-2020_cbo_westfalenhalle.pdf" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Als PDF herunterladen</a></p>
<p>Veröffentlicht in: „blechnet“ (2/2020)</p>

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<p>Der Beitrag <a href="https://coatinc.com/de/blog/2020/04/29/die-westfalenhalle-erstrahlt-in-neuem-glanz/">Die Westfalenhalle erstrahlt in neuem Glanz</a> erschien zuerst auf <a href="https://coatinc.com/de">The Coatinc Company</a>.</p>
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		<title>Aus Tradition flexibel! -Ältestes Familienunternehmen Deutschlands und Lieferfähigkeit in Krisenzeiten</title>
		<link>https://coatinc.com/de/blog/2020/03/30/aus-tradition-flexibel-aeltestes-familienunternehmen-deutschlands-und-lieferfaehigkeit-in-krisenzeiten/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Leon Grüner]]></dc:creator>
		<pubDate>Mon, 30 Mar 2020 08:45:38 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Pressemitteilungen]]></category>
		<guid isPermaLink="false">https://coatinc.com/?p=13779</guid>

					<description><![CDATA[<p>„Vom Grundsatz her betrachten wir unsere Branche als einen recht sicheren Hafen in Krisenzeiten, das hat sich auch in der Vergangenheit, z. B. in der Finanzkrise, gezeigt“, sagt Paul Niederstein, Geschäftsführender Gesellschafter von The Coatinc Company (TCC).</p>
<p>Der Beitrag <a href="https://coatinc.com/de/blog/2020/03/30/aus-tradition-flexibel-aeltestes-familienunternehmen-deutschlands-und-lieferfaehigkeit-in-krisenzeiten/">Aus Tradition flexibel! -Ältestes Familienunternehmen Deutschlands und Lieferfähigkeit in Krisenzeiten</a> erschien zuerst auf <a href="https://coatinc.com/de">The Coatinc Company</a>.</p>
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		<h1>Aus Tradition flexibel!</h1>

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		<h2>Ältestes Familienunternehmen Deutschlands und Lieferfähigkeit in Krisenzeiten</h2>

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		<p>„Vom Grundsatz her betrachten wir unsere Branche als einen recht sicheren Hafen in Krisenzeiten, das hat sich auch in der Vergangenheit, z. B. in der Finanzkrise, gezeigt“, sagt Paul Niederstein, Geschäftsführender Gesellschafter von The Coatinc Company (TCC).</p>
<p>Einer der Gründe liegt aber sicher nicht nur in der Branche, sondern auch in der mehr als 500 Jahre währenden Geschichte des Unternehmens. Historisch gesehen ist man an Krisen und damit einhergehenden Wandel gewöhnt, denn als ältestes Familienunternehmen Deutschlands hat der Industriebetrieb nahezu alles gesehen, was in einem halben Jahrtausend die Bewohner der Region an Wandel durchlebt haben. Man hat vielleicht nicht unmittelbar die Erfahrung aber die Gewissheit, dass die vorherigen Generationen schon große Herausforderungen gemeistert haben.</p>
<p>1502 wird Heylmann Dreseler als Meister der Stahlschmiedezunft erstmals urkundlich erwähnt und so beginnt die Geschichte des Familienunternehmens.</p>
<p>Bereits 1551 ist sein Sohn Godhard Dresseler städtischer Büchsenmeister. Wie sein Vater ist auch er Meister und Mitglied der Stahlschmiedezunft. Im 16. und 17. Jahrhundert übernehmen die nächsten Generationen ebenfalls führende Positionen, u. a. als Ratsherr und Schöffe, Hospitalmeister, Bau- oder Weinherren. Im Amt des Bürgermeisters formen sie über fast 200 Jahre ihre Heimat auch politisch. Ebenso tritt man der Weberzunft bei, womit es sich fortan nicht mehr ausschließlich um die Metallverarbeitung dreht.</p>
<p>Ab 1745 entwickelt sich unter Johann Heinrich Dresler II. die ausgedehnte Strumpf- und Kappenfabrikation sowie der Ausbau der Anteile an mehreren Hammerhütten. Zudem werden von nun an auf eigenen Reckhämmern Bandeisen und Bleche produziert. Aus der von J. H. Dresler II. gegründeten Firma gehen später die Geisweider Eisenwerke hervor, die überdies mit einem Hochofen zu einem Stahl- und Walzwerk ausgebaut werden. Dies mündet in die Stahlwerke Südwestfalen, den damals und heute größten Siegerländer Stahlhersteller.</p>
<p>1827 erwirbt sein Nachfahre Johann Heinrich Dresler III. gemeinsam mit seinen Vettern Heinrich und Friedrich Klein die Heinrichshütte bei Hamm an der Sieg. Den Hammerhütter Hammer baut er zu einem Puddelwerk um wie später das Kreuztaler Walzwerk, welches er gleichzeitig an die Drahtwerke angliedert.</p>
<p>Sein Sohn Heinrich Adolf Dresler, der 13. in der Stammfolge und Erbauer der „Weißen Villa“ 1865 in Kreuztal, heiratet Clementine Klein, eine Tochter des Firmengründers der Eisengießerei und Maschinenfabrik Klein zu Dahlbruch, später Siemag Dahlbruch, heute SMS Group. Er baut das ihm übertragene Walz- und Drahtwerk zu einem führenden Lieferanten von Drähten aus. Er wird Vorsitzender des Aufsichtsrats der Geisweider Eisenwerke übt daneben viele andere Ämter und Positionen in und außerhalb der Region aus. Für drei Jahre ist er auch Abgeordneter im Reichstag in Berlin der Kaiserzeit. 1884 übernimmt er mit Siegerländer Kaufleuten die Verzinkerei Holdinghausen und Reifenrath und gründet eine Aktiengesellschaft. Dies ist die Geburtsstunde der späteren SAG in Geisweid und der Schritt in die Verzinkungsindustrie.</p>
<p>Dem Ersten und Zweiten Weltkrieg fallen ein Sohn und drei Enkel Heinrich Adolf Dreslers zum Opfer. Seine älteste Tochter und erstes von elf Kindern, Luise, sorgt durch die Eheschließung mit Alfred Niederstein und ihrem Sohn Werner für die Fortführung des Unternehmens. Werner Niederstein steigt 1923 als junger Mann in die SAG ein. 1945 wird er zum alleinigen Vorstand der Siegener Actiengesellschaft und – nach dem Zweiten Weltkrieg – durch die Besatzer ebenfalls zum IHK-Präsidenten ernannt. Er baut das Geschäft zunehmend aus. Mit seinem Sohn Klaus Niederstein beginnt dann später die Internationalisierung des Unternehmens. 1992 gründet er die Siegener Verzinkerei Holding, in die sein Sohn Paul 2004 als Verantwortlicher für die Bereiche Marketing und Vertrieb eintritt. Seit 2006 ist er Mitglied der Geschäftsführung und zuständig für den Bereich strategische Aufgaben. In diese Zeit fällt auch die Umfirmierung des Unternehmens in &#8222;The Coatinc Company&#8220;. Er setzt die Tradition des Familienunternehmens fort. Heute leitet er die Gruppe als Sprecher der Geschäftsführung und hält 51 % an dieser; 49 % liegen im Besitz der B.E. Wege Holding, UK.</p>
<p>„Krisen und kontinuierliche Anpassungsfähigkeit auf neue Situationen gehören zum Geschäft. Aber noch mehr: Dies ist es, was einen Unternehmer auszeichnet! Die Fähigkeit zu adaptieren, sich anzupassen und flexibel zu bleiben, sind heute mehr denn je gefragt!“, so Paul Niederstein.</p>
<p><strong>Start in das Geschäftsjahr 2020 in Zeiten von Corona</strong></p>
<p>In der derzeitigen Coronakrise rechne er damit, dass die benötigten Verzinkungskapazitäten aufrechterhalten werden, denn die Lieferung von Zink sei aktuell durch die Lieferanten weltweit sichergestellt. Aber auch im Vertrieb habe die Gruppe viel Anpassungsfähigkeit bewiesen. So arbeiteten die Innen- und Außendienstmitarbeiter mittlerweile überwiegend im Homeoffice. Und in der Produktion sei ein entsprechender Sicherheitsabstand zwischen den Mitarbeitern kein Problem. Aus diesem Grund liefen sowohl Auftragsakquise und Produktion in unseren Niederlassungen überwiegend normal weiter.</p>
<p>„In puncto Abnehmer- und Kundenstruktur sind wir, ähnlich wie bei der Zinkbeschaffung, weitreichend diversifiziert und damit breit aufgestellt“, führt Niederstein weiter aus. „Dies hilft uns: Als Oberflächenveredler sind wir überwiegend von der Bauindustrie abhängig, die bis dato kaum Einbußen zu verzeichnen hat. Die Auftragsbücher unserer Kunden, die ebenfalls von der Bauindustrie abhängig sind, waren bereits vor der Corona-Situation gut gefüllt Der Auftakt in das Jahr 2020 war somit ausgesprochen positiv. Sogar unsere Schlosserkunden unterliegen aktuell keinerlei Beschränkungen und selbst der Stahlbau ist ebenso durch weitflächige Produktionsanlagen und durch den produktionsbedingt einzuhaltenden Sicherheitsabstand wenig riskant und funktioniert bis dato noch normal. Unser viertes Standbein, der Stahlhandel, versorgt die Schlosser und Stahlbauer. Dadurch ergibt sich auch hier eine noch zufriedenstellende Situation. Lediglich unsere Kunden im Bereich Automotive sind stärker betroffen. Aktuell ist daher unsere Auslastung in der Hochtemperaturverzinkung beeinträchtigt wie auch das Werk in Mexiko, in dem Trailerkomponenten verzinkt werden.</p>
<p>Als ältestes Familienunternehmen Deutschlands planen wir grundsätzlich langfristig und eher konservativ. Unsere Maßnahmen, die wir jetzt schon einläuten, sind in hohem Maße präventiv und haben ein sicheres Fortbestehen unseres Unternehmens im Vordergrund. Unsere lange Geschichte sollte bestätigen, dass wir wissen, was wir tun“, so Niederstein weiter.</p>
<p>Den Fokus auf Nachhaltig- und Langlebigkeit gerichtet, agiert The Coatinc Company stets im Sinne der Kundenbedürfnisse und steht für den wirksamen Schutz vor Korrosion. Dazu wendet man nicht nur Oberflächenbeschichtungen an, sondern ergänzt sie mit komplementären Dienstleistungen, die neue Maßstäbe in puncto Service setzen.</p>
<p><a href="https://coatinc.com/wp-content/uploads/2020/03/tcc-stahlmarkrt_05-2020.pdf">Als PDF herunterladen</a></p>

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<p>Der Beitrag <a href="https://coatinc.com/de/blog/2020/03/30/aus-tradition-flexibel-aeltestes-familienunternehmen-deutschlands-und-lieferfaehigkeit-in-krisenzeiten/">Aus Tradition flexibel! -Ältestes Familienunternehmen Deutschlands und Lieferfähigkeit in Krisenzeiten</a> erschien zuerst auf <a href="https://coatinc.com/de">The Coatinc Company</a>.</p>
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		<title>Mitwirkung an absolutem Rekordprojekt</title>
		<link>https://coatinc.com/de/blog/2020/03/05/mitwirkung-an-absolutem-rekordprojekt/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Leon Grüner]]></dc:creator>
		<pubDate>Thu, 05 Mar 2020 10:02:06 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Pressearchiv]]></category>
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					<description><![CDATA[<p>Mehr als 50 Jahre Dienst ohne große Vorkommnisse: Im April 2017 absolvierte die alte Eibsee Seilbahn ihre letzte Fahrt. Sie überwand fast 2000 Meter Höhe - ein Rekord unter den Pendelbahnen weltweit. </p>
<p>Der Beitrag <a href="https://coatinc.com/de/blog/2020/03/05/mitwirkung-an-absolutem-rekordprojekt/">Mitwirkung an absolutem Rekordprojekt</a> erschien zuerst auf <a href="https://coatinc.com/de">The Coatinc Company</a>.</p>
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		<h1>Wirtschaftsreport</h1>
<h2>Ausgabe: 02/2020</h2>

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		<h2>Mitwirkung an absolutem Rekordprojekt</h2>

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		<p>Mehr als 50 Jahre Dienst ohne große Vorkommnisse: Im April 2017 absolvierte die alte Eibsee Seilbahn ihre letzte Fahrt. Sie überwand fast 2000 Meter Höhe &#8211; ein Rekord unter den Pendelbahnen weltweit. Drei Jahre zuvor begann der Bau der neuen Seilbahn Zugspitze. Im Dezember 2017 ging sie in Betrieb und löste den Vorgänger ab. Coatinc PreGa aus Kreuztal, eine Tochtergesellschaft von The Coatinc Company Holding (TCC), arbeitete bei diesem Projekt mit der Firma Hilberer und dem Seilbahnbauer Doppelmayr zusammen. In dreifacher Hinsicht handelt es sich bei dem Neubau um ein Rekordprojekt: Die Stahlbaustütze für Pendelbahnen erreicht 127 Meter Höhe, der Gesamthöhenunterschied in einer Sektion liegt bei 1945 Metern, das Spannfeld des aus mehrfachen Stahldrähten gefertigten Seils umfasst 3213 Meter &#8211; die weltweit höchsten und längsten Maße für eine Pendelbahn.,,Für den Korrosionsschutz der Gewindeverankerungen musste ein eigenes Verfahrenentwickelt werden. Es galt, den Festigkeitsverlust bei höchsten Korrosionsschutzansprüchen zu minimieren&#8220;, erklärt Tobias Wesselow, Geschäftsführer der Coatinc PreGa. Gemeinsam mit Auftraggeber Hilberer und Endkunde Doppelmayr habe man eine Versuchsreihe gestartet. Die Projektpartner hätten während der Erarbeitung der Serienfreigabe für solche Verbindungsmittel Hand in Hand gearbeitet. ,,Am Ende stand ein hochtemperaturverzinkter Befestigungsanker für eine höchstfeste Verbindung &#8211; und das Ganze<br />
auch noch mit einem Feingewinde.&#8220; Das Projekt an der Zugspitze verdeutliche, dass auch höherfeste und hochfeste Verbindungen mit der Hochtemperaturverzinkung (HTV) veredelbar seien. Seitdem läuft die HTV für die Gewindeverankerung in Serie.</p>
<p><a href="https://coatinc.com/wp-content/uploads/2020/03/wirtschaftsreport_2-2020_prega_zugspitzbahn.pdf" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Als PDF herunterladen</a></p>
<p>Veröffentlicht in: „Wirtschaftsreport“ (02/2020)</p>

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<p>Der Beitrag <a href="https://coatinc.com/de/blog/2020/03/05/mitwirkung-an-absolutem-rekordprojekt/">Mitwirkung an absolutem Rekordprojekt</a> erschien zuerst auf <a href="https://coatinc.com/de">The Coatinc Company</a>.</p>
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		<title>Veredelung im Auftrag der belgischen Eisenbahngesellschaft</title>
		<link>https://coatinc.com/de/blog/2020/02/28/veredelung-im-auftrag-der-belgischen-eisenbahngesellschaft/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Leon Grüner]]></dc:creator>
		<pubDate>Fri, 28 Feb 2020 08:30:19 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Pressearchiv]]></category>
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					<description><![CDATA[<p>Die NGBE ist das belgische Pendant zur Bahn in Deutschland. In Belgien gibt es eines der dichtesten Streckennetze der Welt: Mit einer Dichte von 112,6 m/km² liegt es dabei weit über dem EU-Durchschnitt. </p>
<p>Der Beitrag <a href="https://coatinc.com/de/blog/2020/02/28/veredelung-im-auftrag-der-belgischen-eisenbahngesellschaft/">Veredelung im Auftrag der belgischen Eisenbahngesellschaft</a> erschien zuerst auf <a href="https://coatinc.com/de">The Coatinc Company</a>.</p>
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		<h1>METALL-MAGAZIN</h1>
<h2>Ausgabe: 12/2019</h2>

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		<h2>Veredelung im Auftrag der belgischen Eisenbahngesellschaft</h2>

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		<p>Die NGBE ist das belgische Pendant zur Bahn in Deutschland. In Belgien gibt es eines der dichtesten Streckennetze der Welt: Mit einer Dichte von 112,6 m/km² liegt es dabei weit über dem EU-Durchschnitt. Die Instandhaltung der Infrastruktur solcher Größe stellt dabei eine Herausforderung für die staatliche Eisenbahngesellschaft dar. Daher wurde das Projekt TW Melle in der gleichnamigen belgischen Stadt realisiert. In den gerade fertiggestellten Reparaturwerkstätten sollen in Zukunft Wartung und Inspektion des technischen und mechanischen Materials für die Eisenbahn durchgeführt werden. Die Metallbauarbeiten wurden von Dugardein-De Sutter durchgeführt, Coatinc Ninove hat sie veredelt. Insgesamt 270 Tonnen Stahl – darunter Träger und weitere Stahlkonstruktionen innerhalb des Werks – wurden verarbeitet. Ann Eeckhout, Sales Representative von Coatinc Ninove, hat das Projekt von Beginn an begleitet. Sie betont die Wichtigkeit der neuen Reparaturwerkstätten: „Da unser Bahnnetz in Belgien so ungeheuer dicht und weitreichend ist, ist eine zuverlässige Instandhaltung der Strecken absolut unerlässlich. Durch unsere Zusammenarbeit mit Dugardein-De Sutter kann nun langfristig die technische Inspektion und Wartung des Streckenmaterials gewährleistet werden.“</p>
<p><strong>Qualitätssicherung und Schadensprävention</strong></p>
<p>bei MetallbauteilenDie Richtlinie VDI 3822 Blatt 1.6 hilft bei der Analyse von Schadensursachen und Fehlereinflüssen im Bereich des Stückverzinkens. Sie wertet systematisch Erfahrungen aus Schadensanalysen an metallischen Bauteilen aus, bei denen Rissbildungen durch Einwirkung von Flüssigmetallen aufgetreten sind und vereinheitlicht diese. Zudem beschreibt sie u.a. den Mechanismus der flüssigmetallinduzierten Rissbildung, verfahrenstechnische Einflussgrößen, den Einflussbereich von Konstruktion und Verzinkerei sowie beispielhafte Schäden und Folgeschäden. Hilfestellung sowie Anleitung zur Vorgehensweise im konkreten Schadensfall können ebenfalls entnommen werden. VDI 3822 Blatt 1.6 definiert Begriffe, benennt Schadensarten einheitlich und stellt kennzeichnende Schadensbilder, Schadensbeschreibungen und Schadensmechanismen zum Vergleich mit dem zu untersuchenden Schadensfall zur Verfügung. Bestellung: Beuth Verlag, EUR 119,20</p>
<p>Veröffentlicht im: „METALL-MAGAZIN“ (Ausgabe 12/2019)</p>
<p><a href="https://coatinc.com/wp-content/uploads/2020/02/metall_12-2019_cni_melle.pdf" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Als PDF herunterladen</a></p>

		<div class="clearboth"></div>
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<p>Der Beitrag <a href="https://coatinc.com/de/blog/2020/02/28/veredelung-im-auftrag-der-belgischen-eisenbahngesellschaft/">Veredelung im Auftrag der belgischen Eisenbahngesellschaft</a> erschien zuerst auf <a href="https://coatinc.com/de">The Coatinc Company</a>.</p>
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			</item>
		<item>
		<title>Verzinkter Messeeingang der Westfalenhalle</title>
		<link>https://coatinc.com/de/blog/2020/02/28/verzinkter-messeeingang-der-westfalenhalle/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Leon Grüner]]></dc:creator>
		<pubDate>Fri, 28 Feb 2020 08:00:30 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Pressearchiv]]></category>
		<guid isPermaLink="false">https://coatinc.com/?p=13646</guid>

					<description><![CDATA[<p>Wer in Belgien Wert auf Beständigkeit hinsichtlich seines Bauprojektes legt, der kennt Zement-, Mörtel- und Betonprodukte von Diamur. Das Unternehmen gilt seit vielen Jahrzehnten als Qualitätssiegel, dem Bauherren verschiedener Branchen vertrauen. Ganz gleich, ob diese aus der Industrie oder dem privaten Wohnungsbau stammen.</p>
<p>Der Beitrag <a href="https://coatinc.com/de/blog/2020/02/28/verzinkter-messeeingang-der-westfalenhalle/">Verzinkter Messeeingang der Westfalenhalle</a> erschien zuerst auf <a href="https://coatinc.com/de">The Coatinc Company</a>.</p>
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		<h1>METALL-MAGAZIN</h1>
<h2>Ausgabe 12/2019</h2>

		<div class="clearboth"></div>
	</div>

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</div><div class="vc_empty_space"   style="height: 2em" ><span class="vc_empty_space_inner"></span></div>
<div class=" vc_custom_1582876512222">
	
	<div id="text-block-31" class="mk-text-block   ">

		
		<h2>Verzinkter Messeeingang der Westfalenhalle</h2>
<p><strong>Seit über 60 Jahren dient die Westfalenhalle in Dortmund als Veranstaltungszentrum. Jüngst wurde ein neuer Messeeingang gebaut, der hinsichtlich Umfang alle vergangenen Baumaßnahmen übertrifft.</strong></p>

		<div class="clearboth"></div>
	</div>

	</div>
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	<div id="text-block-32" class="mk-text-block   ">

		
		<p>Der Grund für den Aufbau: Das Gelände soll für Veranstalter, Aussteller und nicht zuletzt auch für Besucher attraktiver und zukunftsfähiger sein. Unter dem Arbeitstitel “Neuer Messeeingang Nord und Erweiterung/Fassaden- Neugestaltung Passage Halle 2, 3A und 3B der Westfalenhallen” startete das Grossprojekt Anfang 2018. In diesem Jahr wurde dann das neue gläserne Eingangsfoyer eröffnet. BSH Bentheimer Stahl- und Hallenbau wurde als Stahlbaukonstrukteur mit der Errichtung dieser neuen Empfangshalle beauftragt. Coatinc Bochum verzinkte die Stahlbauteile, um sie nachhaltig vor atmosphärischen Einflüssen zu schützen.</p>
<p>Für den Messeeingang wurden eine Dachkonstruktion von ca. 60 x 70 Meter und eine Passage von etwa 200 x 16 Meter angefertigt. In Summe verzinkte Coatinc Bochum etwa 700 Tonnen Stahl. Als Verfahren wurden sowohl die Feuerverzinkung als auch die Duplexbeschichtung angewendet. Der Projektpartner SONA Bautenschutz war für die anschließende Nassbeschichtung der Bauteile zuständig.</p>
<p><em>Veröffentlicht im: „METALL-MAGAZIN“ (Ausgabe 12/2019)</em></p>
<p><a href="https://coatinc.com/wp-content/uploads/2020/02/metall_12-2019_cbo_westfalenhalle.pdf" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Als PDF herunterladen</a></p>

		<div class="clearboth"></div>
	</div>

	</div>

							</div>
						</div>



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<p>Der Beitrag <a href="https://coatinc.com/de/blog/2020/02/28/verzinkter-messeeingang-der-westfalenhalle/">Verzinkter Messeeingang der Westfalenhalle</a> erschien zuerst auf <a href="https://coatinc.com/de">The Coatinc Company</a>.</p>
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		<title>500 Jahre Coatinc Company &#8211; Ältestes Familienunternehmen Deutschlands</title>
		<link>https://coatinc.com/de/blog/2020/02/28/500-jahre-coatinc-company-aeltestes-familienunternehmen-deutschlands/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Leon Grüner]]></dc:creator>
		<pubDate>Fri, 28 Feb 2020 07:47:54 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Pressearchiv - 500 Jahre TCC]]></category>
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					<description><![CDATA[<p>Mehr als 90 Prozent der deutschen Unternehmen sind familiengeführt, kaum ein anderes Land verfügt über eine derart solide unternehmerische Basis. Doch auch hierzulande können nur wenige Unternehmen auf eine so lange Tradition zurückblicken<br />
wie The Coatinc Company (TCC), international agierender Oberflächenveredler mit Stammsitz in Siegen.</p>
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		<h1>METALL</h1>
<h2>Ausgabe 12/2019</h2>

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		<h2 class="p2">500 Jahre Coatinc Company &#8211; Ältestes Familienunternehmen Deutschlands</h2>

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		<p><strong>Mehr als 90 Prozent der deutschen Unternehmen sind familiengeführt, kaum ein anderes Land verfügt über eine derart solide unternehmerische Basis. Doch auch hierzulande können nur wenige Unternehmen auf eine so lange Tradition zurückblicken wie The Coatinc Company (TCC), international agierender Oberflächenveredler mit Stammsitz in Siegen.</strong></p>
<p>Hier reichen die unternehmerischen Wurzeln zurück bis ins 16. Jahrhundert, noch weit vor die Anfänge der industriellen Stahlerzeugung.</p>
<p>Die Geschichte einer Familie, eines Werkstoffes und einer Region 500 Jahre TCC-Geschichte sind zugleichein halbes Jahrtausend Metallbe- und -verarbeitung aus dem Siegerland. Sie markieren die außergewöhnliche Entwicklung eines Werkstoffs und einer Region von der Wiege des Bergbaus bis hin zum elementaren Wirtschaftszweig. Denn die Siegerländer Region, seit jeher geprägt von der Erzgewinnung und -verarbeitung, gilt als eine der ältesten Montanregionen Europas: Spuren des Bergbaus finden sich bereits bei den Kelten (500 v. Chr.). Später entwickelten gerade die ortsansässigen Unternehmerfamilien die Region zur innovativen Industriebranche weiter. Den Know-how-Transfer über Jahrhunderte hinweg schafft jedoch nur, wer sich mit seiner eigenen Geschichte auseinandersetzt. „Die Beschäftigung mit den eigenen Wurzeln hat bei uns Tradition“, erläutert Paul Niederstein, geschäftsführender Gesellschafter der TCC. 2017 bewog ihn ein Buchprojekt seines Vaters Klaus Niederstein, tiefer in die eigene Historie einzusteigen: „Literatur über die lange Geschichte und unternehmerische Tätigkeit der Familie findet sich bei weitem nicht nur in unseren Familienarchiven, sondern auch in den Archiven anderer Unternehmen sowie in den Stadtarchiven Siegens, Kreuztals und darüber hinaus.“ Als wegweisend für die eigene Ahnenforschung erwies sich ein besonderes Geschenk: 1918 überreichte Emmy Dresler ihrem Vater Heinrich Adolf Dresler anlässlich seines 85. Geburtstages auf<br />
dem damaligen Familienanwesen, der Villa in Dreslers Park in Kreuztal, ihre „Geschichte der Familie Dresler“. Das Buch zeichnet detailliert den Werdegang der Vorfahren von der ersten Generation bis hin zum Vater auf. Um ihr Werk bis heute zu ergänzen, beauftragte Paul Niederstein 2018 einen Historiker, der weitere Nachforschungen anstellte. Ein Blick ins Deutsche Geschlechterbuch machte schnell deutlich: The Coatinc Company schaut auf eine jahrhundertelange Tätigkeit in der Stahlbranche zurück.</p>
<p><strong><br />
Vom Meister-Handwerk zumnHidden Champion</strong></p>
<p>Der zündende Funke sprang über, als Paul Niedersteins Vorfahre und Stahlschmiede- Meister Heylmann Dresseler im Jahre 1502 einen Feuerschilling zahlte, um die örtliche Feuerstelle zu nutzen. Zu dieser Zeit genoss der Beruf des Schmieds höchstes Ansehen, da Eisen und Stahl für alle Werkzeuge des täglichen Gebrauchs benötigt wurden. Sieben Generationenspäter besaß der erfolgreiche Eisenhändler Johannes Dresler bereits Anteile an mehreren Eisenhütten und die Familie gewann von Generation zu Generation an Einfluss.</p>
<p><strong>Die Anfänge der Stahlindustrie</strong></p>
<p>Ab der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts entwickelte sich die Stahlindustrie zu einem bedeutsamen Wirtschaftszweig. Johann Heinrich Dresler II., geboren 1745 in Sieghütte, investierte stark in die Eisenund Stahlverarbeitung. Er beteiligte sich früh am Wachstum der jungen Branche und trieb damit auch die Industrialisierung der Region voran: Neben Anteilen am Sieghütter Hammer hatte er das fürstliche Monopol für die Produktion von Kleineisen- und Stahlfabrikaten inne und revolutionierte ebenfalls mit modernen Webstühlen die damals im Siegerland stark ausgeprägte Textilwirtschaft.</p>
<p><strong>Stahlschmiede- und Bürgermeister</strong></p>
<p>Die Dreslers formten ihre Heimat aber auch politisch. So stellte die Familie über 200 Jahre, von der fünften bis zur zehnten Generation, den Bürgermeister der Stadt Siegen. Ende des 19. Jahrhunderts wurdeHeinrich Adolf Dresler, damaliger Aktionär und Direktor der Siegener Verzinkerei Actiengesellschaft (später SAG), in den Reichstag gewählt. Seine Tochter Luise Dresler heiratete den protestantischen Pfarrer und Superintendenten Alfred Emil Niederstein. Aus ihrer Ehe ging ein neuer Ast im Stammbaum hervor: Ihr zweiter Sohn Werner Niederstein, geboren 1901, stieg 1923 als junger Mann in die SAG ein. 1945 wurde Werner Niederstein zum alleinigen Vorstand der Siegener Actiengesellschaft und – nach dem Zweiten Weltkrieg – durch die Besatzer ebenfalls zum IHK-Präsidenten ernannt. Er baute das Geschäft zunehmend aus. Mit seinem Sohn Klaus Niederstein begann dann später die Internationalisierung des Unternehmens.</p>
<p><strong>Regionale Werte, internationale Erfolge</strong></p>
<p>Heute leitet Paul Niederstein als Sprecher der Geschäftsführung und Mehrheitsgesellschafter The Coatinc Company, die ihrem Stammsitz in Siegen stets treu geblieben ist. Zur Gruppe gehören inzwischen 32 Standorte und mehr als 2.200 Mitarbeiter, inklusive Beteiligungen in Europa, der Türkei, Mexiko und Kalifornien. „Als Unternehmen und als Familie haben wir ein tiefes Verständnis für unsere Geschichte und den Werkstoff Stahl, der uns seit über 500 Jahren begleitet. Aber auch für unsere bodenständige und auf eine ganz spezielle Weise eigenwillige, raue Region“, so Paul Niederstein. „Hier finden wir all die Werte vor, die uns täglich Orientierung geben und unser Bestehen über so lange Zeit sichern. Zudem bestimmen auch christliche Grundwerte, die sich über die Jahrhunderte bewährt haben, unser Handeln.“ Die intensiven Recherchearbeiten führten jüngst dazu, dass The Coatinc Company offiziell von der Stiftung Familienunternehmen als das älteste Familienunternehmen Deutschlands gelistet wurde.</p>
<p class="p1"><em>Veröffentlicht in: „METALL“ (Ausgabe 12/2019)</em></p>
<p><a href="https://coatinc.com/wp-content/uploads/2020/02/metall_12-2019_tcc_500-jahre-1.pdf">Artikel als PDF Download</a></p>

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		<title>Dreifacher Rekord auf 3000 Metern</title>
		<link>https://coatinc.com/de/blog/2020/01/08/dreifacher-rekord-auf-3000-metern/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Leon Grüner]]></dc:creator>
		<pubDate>Wed, 08 Jan 2020 08:19:59 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Pressearchiv]]></category>
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					<description><![CDATA[<p>Die Firma Coatinc PreGa aus Kreuztal war in entscheidender Rolle an der neuen Seilbahn der Zugspitze beteiligt. Dafür entwickelte das Unternehmen eigens ein Verfahren.</p>
<p>Der Beitrag <a href="https://coatinc.com/de/blog/2020/01/08/dreifacher-rekord-auf-3000-metern/">Dreifacher Rekord auf 3000 Metern</a> erschien zuerst auf <a href="https://coatinc.com/de">The Coatinc Company</a>.</p>
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		<h1>Westfälischen Rundschau &amp; Westfalenpost</h1>
<h2>Ausgabe: 05.01.2020</h2>

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		<h2>Dreifacher Rekord auf 3000 Metern</h2>

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		<p class="p1"><strong>Die Firma Coatinc PreGa aus Kreuztal war in entscheidender Rolle an der neuen Seilbahn an der Zugspitze beteiligt. Dafür entwickelte das Unternehmen eigens ein Verfahren.</strong></p>
<p>Kreuztal/Siegen. Nach mehr als 50 Jahren im Dienst – ohne große Vorkommnisse – absolvierte die alte Eibsee-Seilbahn im April 2017 ihre letzte Fahrt. Sie überwand fast 2000 Meter Höhe – ein weltweiter Rekord unter den Pendelbahnen. Der Bauder neuen Seilbahn an der Zugspitze begann bereits drei Jahre zuvor – und der Kreuztaler Firma Coatinc PreGa kam dabei eine Schlüsselrolle zu.</p>
<p><strong>Rekord-Projekt</strong></p>
<p>Die Coatinc PreGa in Kreuztal ist eine Tochtergesellschaft des Siegener Familienunternehmens The Coatinc Company Holding (TCC), ehemals Siegener Verzinkerei. Das Traditionsunternehmen blickt auf über fünf Jahrhunderte Firmengeschichtezurück, doch das Pendelbahn-Projekt an der Zugspitze ist auch in dieser umfangreichen Historie einmalig. Gleich in dreifacher Hinsicht handelt es sich bei dem Neubau um ein Rekordprojekt: Die Stahlbaustütze für Pendelbahnen erreicht 127 Meter Höhe, der Gesamthöhenunterschied in einer Sektion liegt bei 1945 Metern und das Spannfeld des aus mehrfachen Stahldrähten gefertigten Seils umfasst 3213 Meter – die weltweit höchsten und längsten Maße für eine Pendelbahn.</p>
<p><strong>Neues Verfahren entwickelt</strong></p>
<p>Für die neue Zugspitzenbahn arbeitete Coatinc PreGa mit der Firma Hilberer und dem Seilbahnbauer Doppelmayr zusammen. „Für den Korrosionsschutz der Gewindeverankerungen musste ein eigenes Verfahren entwickelt werden. Es galt, den Festigkeitsverlust bei höchsten Korrosionsschutzansprüchen zu minimieren. Gemeinsam mit dem Auftraggeber Hilberer und dem Endkunden Doppelmayr wurde eine Versuchsreihe gestartet“, erklärt Tobias Wesselow, Geschäftsführer der Coatinc PreGa. „Während der Erarbeitung der Serienfreigabe für solche Verbindungsmittel arbeiteten wir mit Hilberer und Doppelmayr Hand in Hand. Am Ende stand ein hochtemperaturverzinkter Befestigungsanker für eine höchstfeste Verbindung – und das Ganze auch noch mit einem Feingewinde.“ Das Projekt an der Zugspitze zeigt auf, dass auch sogenannte höherfeste und hochfeste Verbindungen mit der Hochtemperaturverzinkung (HTV) veredelbar sind. Seitdem läuft die HTV für die Gewindeverankerung in Serie.</p>
<p><strong>0-Fehler-Strategie</strong></p>
<p>Am Gipfel der Zugspitze haben Arbeiter bei Minusgraden, Schnee, Regen und Wind gearbeitet. Fehlerhafte Bauteile können unter solchen Bedingungen nicht nachgearbeitet werden, deshalb muss von Anfang an alles genau passen. „Die 0-Fehler-Strategie gehört zur Unternehmensphilosophie von The Coatinc Company. Bei solchen hochpräzisen Bauteilen kommt der PreGa ihre langjährige Automotive-Erfahrung zu Gute. Ob am Berg oder unter dem Auto, das sind Bereiche, in denen man sich keine Fehler leisten kann, und die HTV kann genau das leisten“, so Tobias Wesselow.</p>
<p>.</p>
<p><a href="https://coatinc.com/wp-content/uploads/2020/01/westfaische-rundschauwestfalenpost_05.01.2020_cpr_zugspitzbahn-kopie.pdf" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Als PDF herunterladen</a></p>
<p>Veröffentlicht im: „Westfälischen Rundschau sowie Westfalenpost“ (05.01.2020)</p>

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