The Coatinc Company, Autor bei The Coatinc Company

Zeker zink

The Coatinc Company — Tue, 17 Apr 2018 00:00:46 +0000

Het innovatieve classificatiesysteem voor thermisch verzinken

Zinkinfo Benelux, de overkoepelende brancheorganisatie van de thermische verzinkers in de Benelux, is in de herfst van 2017 onder het motto “Zeker Zink” begonnen met een brede campagne bij architecten, ingenieursbureaus, overheden, staalbouwers en producenten van serieproducten in staal.

Zeker Zink is een innovatief classificatiesysteem voor thermisch verzinken, dat tot doel heeft om de dialoog tussen de verschillende marktpartijen en de verzinkers te stimuleren. Basis van de classificering is EN ISO 1461, de huidige norm voor thermisch verzinken.

Er wordt onderscheid gemaakt tussen twee klassen: “Klasse F” voor functioneel verzinken, en “Klasse E” voor esthetisch verzinken. Volgens EN ISO 1461 zijn esthetische of decoratieve overwegingen van secundair belang. Maar bepaalde toepassingen en klanten eisen een hoge visuele afwerkingsgraad. Om aan het verwachtingspatroon van dergelijke klanten te kunnen voldoen, is het van essentieel belang om vooraf met elkaar goede afspraken te maken op het vlak van esthetische afwerking.

Zeker Zink is een commitment van alle verzinkers die zijn aangesloten bij Zinkinfo (ruim 90% van alle verzinkers in de Benelux) om met behulp van het classificatiesysteem de dialoog tussen (eind)klant en verzinker te stimuleren. Einddoel is om voor elk project een eindresultaat te leveren dat aansluit bij het verwachtingspatroon van de opdrachtgever. Uiteraard ondersteunt The Coatinc Company dit initiatief.

Op de website van Zeker Zink vindt u meer informatie, en heeft u ook de mogelijkheid om het Zeker Zink-handboek te bestellen: www.zinkinfobenelux.com/zeker+zink

Downloaden PDF

Der Beitrag Zeker zink erschien zuerst auf The Coatinc Company.

Een kerngezond gebouw

The Coatinc Company — Mon, 24 Jul 2017 07:19:40 +0000

The Coatinc Company zorgt voor veredeling van ziekenhuis in België

Terug naar “persberichten”

The Coatinc Company zorgt voor veredeling van ziekenhuis in België

Tussen Antwerpen en Brussel ligt Mechelen, een stad met 80.000 inwoners, die onder meer bekend is als zetel van de Belgische aartsbisschop Jozef De Kesel. Daarnaast staat Mechelen bekend om zijn kwalitatief hoogwaardige medische voorzieningen. Ook de gebouwen moeten hier een afspiegeling van zijn. Het Algemeen Ziekenhuis Sint-Maarten heeft momenteel echter drie locaties die op leeftijd beginnen te raken, en die niet meer voldoen aan de standaarden die het ziekenhuis zichzelf oplegt.

In 2013 besloot de stad Mechelen daarom om de drie locaties samen te voegen tot één nieuw medisch centrum. Voor dit gebouw, in het noorden van de stad, heeft men het staalbouwbedrijf “Metaalwerken De Cock” in de arm genomen, uit het nabijgelegen Sint-Katelijne-Waver. Daar is men gespecialiseerd in dit soort projecten – van het ontwerp tot de planning en de uitvoering. Ook bij de corrosiebescherming heeft men gekozen voor een professioneel bedrijf, dat weet hoe je de levensduur van een staalconstructie op een duurzame manier verlengt.

The Coatinc Company (TCC) is een One-Stop-Shop-partner, die advies, uitvoering en logistiek combineert onder één dak. De vestiging van TCC in Ninove heeft een jaar lang in totaal 220 ton staal thermisch verzinkt, die vervolgens stuk voor stuk zijn aangeleverd in Mechelen, 65 kilometer verderop. Daar wordt volgend jaar het nieuwe, uiterst moderne ziekenhuis geopend. Hier gaat men er dan niet alleen voor zorgen dat de mensen uit de stad gezond blijven; het is zelf ook een “gezond” gebouw, dat alle deskundigheid van zijn voorlopers bundelt op één locatie.

In 2013 heeft de gemeente Mechelen het besluit genomen om het project in gang te zetten, en in juli 2016 heeft TCC de eerste stalen onderdelen veredeld. In juli 2017 wordt het laatste deel gecoat, en is het project voor TCC afgerond.

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met Ann Eeckhout, accountmanager van Coatinc Ninove. Zij is telefonisch te bereiken op nummer +32 54 325656, of per e-mail via a.eeckhout@coatinc.com.

Downloaden PDF

Der Beitrag Een kerngezond gebouw erschien zuerst auf The Coatinc Company.

Ook in hartje zomer wintersporten

The Coatinc Company — Tue, 23 May 2017 07:27:06 +0000

The Coatinc Company zorgt voor veredeling

Terug naar “persberichten”

The Coatinc Company zorgt voor veredeling

Toen het wintersportseizoen in april vorig jaar officieel werd beëindigd, kon er van start gegaan worden. De komende maanden moesten worden gebruikt om in Zoetermeer een project te realiseren dat in zijn industrie al de normen zet: skihal “SnowWorld Zoetermeer”.

Deze zeer moderne skihal kan ook in de zomer worden bezocht. Het biedt alles wat men als snowboarder of skiër maar kan wensen. Perfecte pistes met poederachtige sneeuw, hoogwaardige uitrustingen om te huren en voor ervaren wintersporters zijn er tal van mogelijkheden om hun vaardigheden in het zogenaamde funpark te oefenen.

Al vanaf het eerste wintersportseizoen is SnowWorld Zoetermeer onderscheiden met de „SNOWPLAZA.NL AWARD 2017″ voor de beste skihal van Nederland. Niet zonder reden, want het is, onder andere, de nieuwste in zijn soort en belooft nog vele jaren in de eredivisie van de wintersportfaciliteiten aan de top mee te spelen.

De hal werd door bouwbedrijf “ASK-Romein Staalbouw BV” uit Roosendaal gebouwd. Door de nabijheid van de zee en de aanhoudende grote temperatuurverschillen kan er veel schade door corrosie ontstaan. Om de hal langdurig tegen corrosie te beschermen, werd The Coatinc Company ingeschakeld. De fabriek in Mook veredelde in slechts zes maanden maar liefst 830 ton staal door middel van thermisch verzinken. Een grote uitdaging, want de componenten moesten direct na het veredelen naar de doellocatie geleverd en daar meteen geïnstalleerd worden om de hal tijdig te kunnen opleveren.

Het project is in oktober 2016 voltooid. Neem bij vragen contact op met Randy Creutzburg, kwaliteitsmanager van Coatinc Mook. Hij is telefonisch te bereiken via telefoonnummer +31 614 305924 of via qm_mook@coatinc.com.

Downloaden PDF

Der Beitrag Ook in hartje zomer wintersporten erschien zuerst auf The Coatinc Company.

45 jaar Coatinc Bochum

The Coatinc Company — Wed, 29 Mar 2017 07:32:22 +0000

Bijna een halve eeuw veredelingsgeschiedenis in het Ruhrgebied

Terug naar “persberichten”

Bijna een halve eeuw veredelingsgeschiedenis in het Ruhrgebied

Op 9 januari 2017 vierde Coatinc Bochum GmbH een klein jubileum. In bijna vijf decennia is het bedrijf uitgegroeid van puur een verzinkerij tot een veelzijdige full-service-oppervlaktebehandelaar. Op naar de volgende 45 jaar!

De vestiging in Bochum is net zo belangrijk voor klanten van The Coatinc Company (TCC) als voor het bedrijf zelf. In de Carolinenglückstraße is de holdingdirectie gevestigd. Hier wordt de koers van de holding bepaald, en worden alle grote besluiten genomen voor dit ruim 130 jaar oude, internationaal opererende familiebedrijf.

Uiteraard is er in Bochum behalve de administratieve unit van de TCC-holding ook een goed lopende fabriek. In de loop der jaren is deze verzinkerij opgebloeid, en uitgegroeid tot een full-service-oppervlakteveredelaar met een breed spectrum aan mogelijkheden. “We werken hier voor een optimale corrosiebescherming in eerste instantie met twee traditionele baden voor thermisch verzinken, maar daarnaast ook met poedercoating of de duplex-methode”, aldus Udo Scholz, bedrijfsleider van de vestiging in Bochum. “We bieden echter ook passiveren aan, waardoor de aangeleverde werkstukken extra glans krijgen, en langer behouden blijven”, vervolgt Scholz.

De klanten komen voornamelijk uit de staalbouw en de metaalbewerking. Op een strategisch waardevolle locatie in het ‘diepe westen’ van Duitsland biedt Coatinc Bochum, behalve oppervlaktebehandelingen, ook haal- en brengdiensten op maat aan. Voor de klanten betekent dat efficiëntie en snelheid – voordelen die een positief effect hebben op de winstgevendheid.

De flexibele en veilige logistieke oplossingen maken het full-service-aspect compleet, en zorgen aan de zijde van de klant voor tevredenheid. Dankzij de korte afstanden tot de zusterfabrieken in Siegen, Scherpenzeel en Roermond is Coatinc Bochum uiteraard ook in staat om andere behandeltechnieken aan te bieden, zoals natlakken, anodiseren of hoge temperatuur verzinken.

Zo kan de fabriek in het hart van het Ruhrgebied de behoeften en wensen van zijn klanten combineren met de degelijkheid van oppervlakteveredeling. De certificeringen conform DIN EN ISO 9001:2008, DIN EN ISO 50001:2011 en DIN EN ISO 1090 garanderen dat er aan fundamentele voorwaarden wordt voldaan. De regelmatige vernieuwingen en onderhoudswerkzaamheden aan de installaties zorgen voor de bescherming van milieu en personeel, zodat het team in Bochum zijn werk veilig kan doen. Eén gedachte blijft echter altijd leidend, zowel extern als intern: “Wij veredelen dromen.”

Downloaden PDF

Der Beitrag 45 jaar Coatinc Bochum erschien zuerst auf The Coatinc Company.

Bruggen die lang meegaan

The Coatinc Company — Wed, 29 Mar 2017 07:27:46 +0000

The Coatinc Company: goed voor aannemers

Terug naar “Bedrijf”

Er worden al decennia lang allerlei soorten maatregelen genomen om alles op en rond de Nederlandse wegen te beschermen tegen corrosie. Dit geldt met name voor vangrails, bewegwijzering, geluidsschermen en hekconstructies. Duurzaamheid speelt hierbij een grotere rol dan ooit tevoren – niet in de laatste plaats vanwege de zware belastingen die het materiaal te verduren krijgt: temperatuurwisselingen, weersomstandigheden en verkeersbelasting.

Thermisch verzinken is nu ook doorgedrongen tot de bruggenbouw. Of het nu voor stalen of composietbruggen is, voor voegovergangen, brugleuningen of bewapeningsconstructies. Ook hier geldt: als staal zwaar wordt belast, is op de lange termijn een effectieve corrosiebescherming onmisbaar. Dit komt terug in meerdere NEN-normen, en aannemers eisen bij bruggenbouwprojecten inmiddels dat onderdelen aantoonbaar minimaal 100 jaar beschermd zijn tegen corrosie.

Het is dus in ieders belang dat deze onderdelen op een effectieve manier worden verzinkt. Als er slechts één laag wordt aangebracht op een brug, leert de ervaring dat deze laag na circa 25 jaar loskomt, en moet worden vernieuwd om de veiligheid van de constructie te garanderen. Wanneer je de kosten hiervan vermenigvuldigt met een factor vier, wordt het geheel een kostbare onderneming – en uiteindelijk veel duurder dan wanneer je de afzonderlijke onderdelen thermisch verzinkt op een effectieve manier die honderd jaar meegaat.

Behalve het economische aspect spreken nog meer factoren vóór meer gebruik van thermisch verzinken als corrosiebescherming. Zink is een natuurlijk element, dat aanwezig is in vele mineralen en gesteenten. Het is bijna onverwoestbaar, veelzijdig en duurzaam – en het zorgt voor een perfecte corrosiebescherming van staal. Bovendien kan dit non-ferrometaal zo vaak gerecycled worden als je maar wilt. Gebruik je het bijvoorbeeld voor thermisch verzinken, dan komt daar een veel betere coating uit dan bij andere oppervlaktebehandelingen, want zink gaat een uitstekende symbiose aan met staal. En juist deze symbiose maakt bruggen minder onderhoudsgevoelig, en daardoor ook aangenamer voor automobilisten en andere personen die de brug gebruiken.

Om te zorgen dat de coating op een stalen brug lang meegaat, moet er bij een lage strooizoutbelasting een laag van minimaal 200 µm worden aangebracht, en bij een hoge strooizoutbelasting een laag van minimaal 250 µm. Ook het soort staal is van belang, naast diverse andere vereisten. Al deze kennis is te danken aan belangrijke stappen voorwaarts op onderzoeksgebied, bijvoorbeeld in het kader van het project “FOSTA P835 – Feuerverzinken im Stahl- und Verbundbrückenbau” (thermisch verzinken bij stalen en composietbruggen). Dit soort onderzoeken draagt bij aan een betere duurzaamheid, efficiëntie en doelmatigheid, zowel nu als in de toekomst.

The Coatinc Company (TCC) heeft als internationaal opererende fullservice-oppervlakte-veredelaar al talloze bruggenbouwprojecten gerealiseerd. Alleen al voor Sri Lanka heeft de dochteronderneming in Mook onlangs stalen constructies veredeld voor in totaal 463 bruggenconstructies. Volgens de planning zijn deze bruggen in mei 2018 allemaal klaar. Coatinc Mook heeft voor deze bruggen 8.500 ton staal verzinkt, met onderdelen van 6 tot 30 meter. Deze bruggen worden speciaal geïnstalleerd in de landelijke regio’s van de eilandstaat onder India, en vormen op die manier een duurzame versterking van de infrastructuur. En ook de economie profiteert ervan, want de bruggen worden door Sri Lankaanse bruggenbouwers en monteurs opgebouwd, op basis van pakketten met de benodigde onderdelen die door TCC zijn samengesteld en aangeleverd. Uiteindelijk was de grootste uitdaging echter niet het thermisch verzinken van 8.432 m³ staal. Voor de organisatie als geheel was er ook een soepele coördinatie nodig, de logistiek naar de andere kant van de wereld en de ingebruikname van de geleverde onderdelen. Een project dat zijn gelijke niet kent, omdat het vooral qua afmetingen zeer geavanceerd is.

Maar het zinkbad van Coatinc Siegen in de vestiging in Kreuztal is bijna gemaakt voor het veredelen van brugonderdelen. De afmetingen maken het verschil: met bruikbare afmetingen van 19,2 x 1,7 x 2,9 meter (lengte x breedte x diepte) is het bad uniek in Duitsland, en dit is ideaal voor klanten met bovengemiddeld grote stalen onderdelen – ook omdat deze dubbel kunnen worden ondergedompeld. Daarnaast kunnen de kranen overweg met een gewicht van tot wel 16 ton – ideaal voor de hoge stukgewichten van de grote onderdelen.

De hoofdvestiging van het familiebedrijf uit het Siegerland biedt echter nog veel meer diensten aan. Allemaal onder één dak, zodat de klant op meerdere manieren kan profiteren. Denk bijvoorbeeld aan omvangrijke transportdiensten (van ophalen tot aanleveren), expressveredelingen, voor- en nabewerkingen, de magneetpoedertest, duplexcoatings en zelfs spuitverzinken. Twee zinkbaden voor hoge temperatuur verzinken maken het aanbod van diensten op locatie compleet. Hierdoor kan er worden ingespeeld op individuele eisen aan afmetingen en microruwheid.

Der Beitrag Bruggen die lang meegaan erschien zuerst auf The Coatinc Company.

De perfecte versmelting

The Coatinc Company — Wed, 29 Mar 2017 07:12:59 +0000

Een duurzame corrosiebescherming voor kunstwerken dankzij duplexcoating

Terug naar “Bedrijf”

Met kunst kun je iets uitdrukken waarvoor woorden en gebaren vaak tekortschieten. Achter ieder werk gaan ideeën en motieven schuil die de kunstenaar bezighouden, en die uiteindelijk tot uiting komen in zinnelijke esthetiek. Ongeacht de vorm waarin dat gebeurt.

Dat geldt ook voor “Trickster”, een sculptuur van kunstenares Angelika Summa uit Würzburg, die werd tentoongesteld op ART Karlsruhe. De naam betekent “de listige” en staat in de literatuur en de mythologie voor een figuur die tweeslachtige tegenstellingen verenigt in één identiteit. Wie naar Summa’s kunstwerk kijkt, ziet dat de naam uitstekend gekozen is: het is een combinatie van enerzijds imperfecties en onregelmatigheid, en anderzijds duidelijke structuren. Dit laat zien dat elk detail van het werk zorgvuldig is gepland.

De tweedelige sculptuur is in totaal 207 cm lang en bestaat uit gebogen en gelaste hoekijzers. De uitdaging bij dit project: geleidepennen of -rails mogen door de veredeling niet te dik worden, omdat de beide delen anders niet meer op elkaar passen. Ook coatinggereedmaken is bij dit materiaal zo goed als onmogelijk. Het verzinken zelf moet dus al perfect zijn. Afdelingshoofd Susanne Kolb en hoofd poedercoating Christian Schmidt hebben het project persoonlijk begeleid.

Door de duplextechniek krijgen oppervlakken een corrosiebescherming die tot 2,5 keer zo lang meegaat als bij enkelvoudig thermisch verzinken. Zo heeft The Coatinc Company er met zijn buitengewoon geavanceerde oppervlakteverdeling aan bijgedragen dat kunstliefhebbers nog jarenlang kunnen genieten van “Trickster”.

Voor vragen kunt u terecht bij Susanne Kolb. Zij is telefonisch te bereiken via telefoonnummer +49 9302 9061-11 of via s.kolb@coatinc.com.

Downloaden PDF

Der Beitrag De perfecte versmelting erschien zuerst auf The Coatinc Company.

Stap voor stap naar een gezamenlijke toekomst

The Coatinc Company — Wed, 29 Mar 2017 00:00:38 +0000

Moderne verzinkinstallatie in Çorlu in gebruik genomen

Terug naar “Bedrijf”

Het samenwerkingsverband tussen Marmara-Siegener Galvaniz (MSG) en The Coatinc Company (TCC) bestaat al meer dan acht jaar. Nu wordt deze samenwerking nog verder uitgebreid. In 2012 is in Gebze het tweede zinkbad van MSG in gebruik genomen, de grootste in zijn soort in Turkije, en vierenhalf jaar later mag The Coatinc Company met trots melden dat er op een andere locatie een derde fabriek in gebruik is genomen.

Circa 90 km ten westen van de miljoenenmetropool Istanboel, en daarmee aan de Europese kant van Turkije, ligt de stad Çorlu (regio Tekirdag) met meer dan 200.000 inwoners. Hier bevindt zich het industriegebied “Velimese OSB”. Op deze plek is de staalmarkt vanaf nu prominent aanwezig: op een oppervlakte van 13.500 m² is in september van dit jaar een moderne, efficiënte en innovatieve installatie voor thermisch verzinken in gebruik genomen.

De fabriek is onderverdeeld in twee complexen: een hoofdgebouw van 4.000 m² en een kantoor van 270 m², inclusief personeelsruimten voor 75 medewerkers. Voor de beide gebouwen is in totaal meer dan 5.500 m³ beton, 320 ton wapeningsstaal en 450 ton thermisch verzinkt staal gebruikt.

De bouwtijd van ruim een jaar zal zichzelf in de toekomst dubbel en dwars terugverdienen. De installatie maakt een capaciteit van 40.000 ton per jaar mogelijk. De baden zijn 8 x 2 x 3,5 m groot en worden aangevuld door een volautomatische kraaninstallatie. Een afzonderlijke voorbehandelingszone maakt de installatie compleet. Vooral klanten uit de staalbouw en de autobranche zullen profiteren van deze nieuwe fabriek, maar ook fabrikanten van serieproducten.

Marmara-Siegener Galvaniz (MSG) is een van de grootste oppervlaktebehandelaars in Turkije. Met de nieuwe installatie in Çorlu reageert MSG – waar The Coatinc Company sinds 2008 een belang van 34 procent in heeft – op de snelle groei van de industrie in de regio. Het bedrijf gebruikt de technologische knowhow en de goede samenwerking met het buitenland zowel om zelf verder uit te breiden, als om te zorgen voor duurzame efficiëntie en baanzekerheid. Voor TCC dragen de succesvolle activiteiten buiten Duitsland bij aan het concurrentie- en handelsvermogen, en daarmee niet in de laatste plaats ook aan het garanderen van arbeidsplaatsen in Duitsland zelf.

Feiten en cijfers:

Afzonderlijke voorbehandeling
Gedeeltelijk geautomatiseerde installatie
Zinkbadcapaciteit 40.000 ton per jaar
Kraancapaciteit 6,4 ton
Lengte zinkbad 8 meter
Diepte zinkbad 3,5 meter
Breedte zinkbad 2 meter

Downloaden PDF

Der Beitrag Stap voor stap naar een gezamenlijke toekomst erschien zuerst auf The Coatinc Company.

The Coatinc Company

The Coatinc Company — Mon, 20 Mar 2017 07:39:56 +0000

Een internationale Oppervlakteveredelaar uit het Siegerland

Terug naar “persberichten”

Thermisch verzinken is al jaren de effectiefste vorm van corrosiebescherming. Deze techniek is inmiddels stevig verankerd in de staalindustrie. De voordelen van thermisch verzinken zijn tegenwoordig duidelijker dan ooit, ook omdat de techniek constant verder is onderzocht en ontwikkeld, en steeds verder is geoptimaliseerd en uitgebreid.

The Coatinc Company (TCC), een familiebedrijf uit het Duitse Siegen, is al sinds 1885 actief in de oppervlaktever- edeling. Vandaag de dag kan het zijn klanten in totaal tien verschillende behandeltechnieken aanbieden, samen met een groot aantal aanvullende diensten. Daarmee is het van grote waarde voor klanten in de metaal- en staalbouw, maar ook in de serieproductie en de auto-industrie. TCC biedt onder andere het klassieke normale temperatuur verzinken (NTV), poedercoaten en natlakken aan, en daarnaast zinklamellentechnologie en centrifugaal verzinken voor kleine onderdelen. Daarnaast biedt het bedrijf technieken aan als het zelf ontwikkelde hoge tempe- ratuur verzinken (HTV), dat de kloof tussen elektrolitisch en thermisch verzinken dicht.

TCC: thuis in het Siegerland

The Coatinc Company komt uit het Siegerland, waar het tot op de dag van vandaag is gevestigd in Kreuztal. De vroegere Siegener Actiengesellschaft ontwikkelde zich in ruim 130 jaar tijd van puur een verzinkerij tot een full-ser- vice-oppervlaktebehandelaar. Intussen is het bedrijf in handen van de vijfde generatie en heeft het te maken met alle uitdagingen die hierbij komen kijken. TCC speelt hierop in met traditionele continuïteit én met eigentijdse ontwikkelprocessen. Denk hierbij aan herstructureringen, uitbreidingen en het bijbehorende scheppen van nieuwe banen (in 2016 zijn er alleen al in Kreuztal tien nieuwe medewerkers bijgekomen). Het doel daarvan is om verdere impulsen te geven aan regionale en regio-overschrijdende staalmarkten.

De versmelting van continuïteit en innovatie komt bij TCC ook naar voren in een techniek die kenmerkend is voor het bedrijf: hoge temperatuur verzinken (HTV). Ook deze techniek heeft haar oorsprong in Kreuztal, waar ze wordt ingezet door de speciaal opgerichte dochteronderneming Coatinc PreGa (“Precision Galvanizing”). Met deze tech- niek worden producten uit de meest uiteenlopende klantsegmenten behandeld. Via twee baden kan de dikte van de zinklaag worden ingesteld. Dat betekent dat er kan worden ingespeeld op individuele wensen qua afmetingen en microruwheid, zodat er een perfecte basis ligt voor aansluitende duplexcoatings. Het maakt niet uit of de klant daarna wil poedercoaten of natlakken: op het fabrieksterrein wordt ook poedercoaten aangeboden, en dit biedt in combinatie met het verzinken een aanzienlijk langere corrosiebescherming dan verzinken alleen. Tot slot is er op de locatie ook een passiveerbad aanwezig. Door hiervoor te kiezen, kunnen klanten zorgen dat de glans van de oppervlakken beter behouden blijft.

Nieuw bad voor hoge temperatuur verzinken in Mook

Al in januari van dit jaar zijn de eerste proefdompelingen gedaan in het nieuwe bad, het derde exemplaar dat Coatinc PreGa in gebruik heeft genomen. De reden voor dit nieuwe bad is logisch: tot nu toe moesten HTV-behandelde werkstukken naar buurlanden worden getransporteerd, en dat kostte tijd en geld. Dit was weliswaar geen onmogelijke opdracht, maar paste niet in de efficiëntie- en duurzaamheidsfilosofie die The Coatinc Company wil uitdragen.

“Deze nieuwe locatie is strategisch zinvol, want de Nederlandse en Belgische staalmarkt hebben duplexcoatings nodig”, zegt Tobias Wesselow, directeur van Coatinc PreGa. Juist in de autobranche, de energietechniek en de windenergie is hoge temperatuur verzinken volgens hem van belang, omdat het een nog beter hechtende onder- grond is voor de coating die naderhand wordt aangebracht. Daarom is er volgens Wesselow juist in de beide Be- neluxlanden steeds meer vraag naar deze techniek.” De zilte zeelucht is per slot van rekening erg agressief, en dit betekent voor stalen oppervlakken een bovengemiddeld hoog corrosierisico”, vervolgt Wesselow.

De One-Stop-Shop

Ook duplex-nat (zink plus natlakken) is in een mum van tijd mogelijk. Coatinc heeft immers 31 vestigingen door heel Europa. In Nederland, Duitsland en België, maar ook daarbuiten. De vestigingen strekken zich uit over vijf lan- den, wat klanten grensoverschrijdende mogelijkheden biedt. In die zin is het van ondergeschikt belang om welke techniek het gaat, of welk onderdeel er moet worden behandeld. Paul Niederstein, directeur-aandeelhouder van TCC, noemt dit principe “One-Stop-Shop”. Het is een werkwijze waardoor klanten alle oppervlaktebehandelingen kunnen laten uitvoeren onder één dak. Zo profiteren ze van aanzienlijke voordelen op het gebied van kosten, tijd en coördinatie. Voor- en nabewerkingen en slimme logistieke oplossingen horen daar uiteraard ook bij.

Als er meerdere oppervlaktebehandelingen mogelijk zijn op één locatie, dan komt het One-Stop-Shop-principe nog duidelijker naar voren. Behalve van een uitgebreide keuze uit oppervlaktebehandelingen, profiteren klanten ook van uiterst snelle levertijden. Voor de klant betekent dat dat producten in een mum van tijd worden veredeld. Om deze reden zijn ook de locaties in Becker (Saarlouis) en Groningen onlangs verder uitgebouwd. In Groningen is de bestaande installatie voor thermisch verzinken uitgebreid met een installatie voor poedercoaten, zodat hier nu ook het duplex-poedercoaten onder één dak kan worden aangeboden. Coatinc Becker beschikt al sinds vorig jaar over een gecombineerde installatie voor thermisch verzinken en poedercoaten, die is aangesloten op een passiveerbad. Daarnaast wordt er op het oude bedrijfsterrein een installatie voor natlakken gebouwd, die eind 2017 wordt opgeleverd. Dit is op meerdere manieren goed voor de regio SaarLorLux: aan de ene kant is het bedrijf goed vertegenwoordigd op de staalmarkt in het Saarland, aan de andere kant zijn er geografisch zeer belangrijke verbindingen met de Franse, Belgische en Luxemburgse markten.

Actief op groeimarkten

In het uiterste zuidoosten van het Europese vasteland, 90 kilometer ten westen van Istanboel, ligt de Turkse stad Çorlu. Hier is de Marmara-Siegener Galvaniz (MSG) gevestigd, een bedrijf waarin The Coatinc Company al sinds 2008 een aandeel heeft. De verzinkerij is een van de grootste oppervlaktebehandelaars in het land aan de Bo- sporus. In de herfst van 2016 werd er een derde installatie in gebruik genomen. Hier bleek al snel dat men niet alleen kan profiteren van de technologische knowhow uit Siegen, maar dat het ook vooral een duurzame en effi- ciënte installatie is, die in Turkije zorgt voor baanzekerheid (momenteel zijn er in Çorlu 63 mensen in dienst, en in alle Turkse vestigingen zijn dat er in totaal 300). De nieuwe fabriek is verdeeld over twee gebouwencomplexen, en de deels geautomatiseerde installatie maakt een capaciteit mogelijk van tot wel 40.000 ton per jaar, in een bad van 8 x 2 x 3,5 meter. Deze wordt aangevuld met een volautomatische kraaninstallatie en een afzonderlijke voorbe- handelzone.

Ook vanuit Zuid-Amerika is goed nieuws te melden. Sinds februari 2015 is The Coatinc Company voor 75 procent aandeelhouder van een Amerikaanse onderneming die is gevestigd in San Diego, Californië. Deze onderneming exploiteert de verzinkerij Galvanizadora California in Tijuana (Mexico) en bedient voor 90 procent de Amerikaanse staalmarkt – met een bad van 17,5 meter lang en een maandproductie van 4.000 ton. Bij de overname in 2015 was de verzinkerij nog in aanbouw, maar inmiddels kan men terugkijken op een succesvol eerste productiejaar. Men wil nu in toenemende mate de Mexicaanse staalmarkt gaan ontsluiten, zodat The Coatinc Company zich – op een strategisch zinvolle manier – kan gaan vestigen op een verdere groeimarkt.

The Coatinc Company focust zich op duurzaamheid en producten die lang meegaan. Het handelt altijd op basis van de wensen van de klant, en staat voor een effectieve bescherming tegen corrosie. Hiervoor biedt het niet alleen oppervlaktebehandelingen aan, maar ook aanvullende diensten die een nieuwe standaard zetten op het gebied van service.

Downloaden PDF

Der Beitrag The Coatinc Company erschien zuerst auf The Coatinc Company.

Precision Galvanizing in Mook

The Coatinc Company — Tue, 28 Feb 2017 07:48:42 +0000

Nieuw hoge temperatuur verzinkbad in Nederland

Terug naar “persberichten”

Hoge temperatuur verzinken (HTV) van Coatinc PreGa (Precision Galvanizing) in Kreuztal (D) is vanaf het begin een succesverhaal: instelbare laagdiktes, de beste pasnauwkeurigheden en optimaal aanbrengen van coatings door hogere microruwheid zijn slechts enkele van de procesvoordelen die een gegronde reden vormen voor de nieuwbouw van een tweede PreGa-vestiging in Mook (NL).

Door de geografische ligging zijn in Nederland duplex-systemen erg gewild. Deze leiden door het zogenoemde synergie-effect tot een 1,2 tot 2,5 maal langere corrosiebescherming dan een enkelvoudige coating. Het bijzondere van de tweedelige duplex-veredeling op basis van HTV is dat het hoge temperatuur verzinken voor een hogere microruwheid van het oppervlak zorgt. Deze hechtbasis is optimaal voor de daaropvolgende natlak- of poedercoatlaag. „We zijn ervan overtuigd dat we met het nieuwe HTV-bad in Nederland de vraag naar superieure oppervlaktebehandeling in de markt zullen bedienen. De volledige belasting van de twee baden in Kreuztal en de procesvoordelen als zodanig spreken echt voor zich“, aldus Marc Derks, commercieel directeur van The Coatinc Company in Nederland en zelf sinds het begin een enthousiaste HTV-fan.

Doelstellingen en argumenten die afgestemd zijn op de groei van de Nederlandse markt. De uitbreiding in Mook betekent voor bedrijven uit de automobielindustrie, serieklanten, staalbouwers en monteurs een winstgevende mijlpaal in het dagelijks werk. „De nieuwe vestiging bekoort niet alleen door de modernste techniek, maar ook door een capaciteitsuitbreiding van 50% op de Europese markt en zorgt zodoende voor redundantie en snellere afhandeling van orders“, zegt Tobias Wesselow, die destijds in Kreuztal doorslaggevend was voor het succes van de HTV.

Alleen al de geografische ligging vormt een buitengewoon voordeel, want tot nu toe werden de hoge temperatuur verzinkte producten altijd naar de PreGa-vestiging in Siegen gebracht en na de veredeling van daaruit naar de klanten, ook in West-Europa getransporteerd. Talrijke gerenommeerde Nederlandse bedrijven zullen in de toekomst kunnen profiteren van nog kortere behandelingstijden en korte transportwegen. Bijvoorbeeld de bedrijfswagenfabrikant Conver die door de HTV zijn innovatieve maaiboten en zelfrijdende tractoren beschermt tegen weersinvloeden en corrosie. Of de verbindingsexpert Willems Anker die als marktleider in zijn segment hoogwaardige verbindingsankers en -stangen laat veredelen. De nieuwbouw in Mook is het antwoord van The Coatinc Company op de overal aanwezige tijd- en kostenkwesties.

In januari van dit jaar is het eerste onderdeel gedompeld, het openingsfeest is gepland voor vrijdag, 19-05-2017. Dan zullen de bezoekers zich er ter plaatse van kunnen overtuigen, hoe goed de prestaties van Precision Galvanizing werkelijk zijn.

Feiten over hoge-temperatuur verzinken

Hoge temperatuur verzinken is een van de tien oppervlaktebehandelingsprocessen die The Coatinc Company toepast en wordt ook „deltaverzinken“ genoemd. Bij het uitgebreide smelt-dompelproces worden stalen onderdelen tussen 560 en 630 °C in een keramisch en inductief verwarmd bad verhit en veredeld. Daardoor kunnen individuele eigenschappen zoals oppervlaktehardheid of zinklaagdikte gecontroleerd, volgens de wensen van de klant, worden gegenereerd. De zinklaag wordt met behulp van temperatuur in dikte gestuurd zodat deze tussen ca. 30 en 80 μm ligt.

Voor de Nederlandse markt speelt vooral het aspect van de microruwheid een grote rol, want hierbij ontstaat een perfecte hechtbasis voor verdere, nadien aangebrachte coatings in de vorm van lak of poeder (duplex-coating).

De HTV-veredelingen van The Coatinc Company zijn uitstekend. Niet in de laatste plaats hebben deze geleid tot bekroonde producten. Daaronder bijvoorbeeld de mobiele overstromingsbeschermingssystemen van de firma HOWATEC die met de 1e staalinnovatieprijs 2012 zijn beloond, of de speciale onderstelstrips van de BMW M6-modellen die in 2012 de 1e innovatieprijs verzinken ontvingen. In de automotive-branche heeft het hoge temperatuur verzinken juist bij de vervaardiging van onderdelen van bodemplaten een unieke plaats veroverd, omdat het optredende synergie-effect een extra bescherming tegen beschadigingen zoals steenslag of corrosie door zout biedt. De procesanimatie over hoge temperatuur verzinken vindt u hier: www.coatinc.com/hoge-temperatuur-verzinken.

Downloaden PDF

Der Beitrag Precision Galvanizing in Mook erschien zuerst auf The Coatinc Company.

Joint venture in Mexico

The Coatinc Company — Mon, 16 Feb 2015 14:42:15 +0000

Joint venture in Mexico

The Coatinc Company Holding (TCC) is in januari 2015 een deelname van 49 procent aangegaan in een Amerikaanse onderneming gevestigd in San Diego, Californië (Verenigde Staten) – Joint venture in Mexico Deze onderneming zal in de toekomst een nog in aanbouw zijnde thermische verzinkingsfabriek in Tijuana in de Mexicaanse provincie Baja California exploiteren. Deze fabriek zal onder de naam “Galvanizadora California” opereren. Een Amerikaanse onderneming met de naam “California Galvanizing and Steel Structures” zal de verkoop voor haar rekening nemen.

De thermische verzinkingsinstallatie zal gebruikmaken van een bad met een lengte van 17,5 meter. Naar verwachting zal 4.000 ton per maand worden geproduceerd. Voor 90 procent wordt de Amerikaanse markt bediend, met name in de segmenten auto-industrie, zonne-energie, staalbouw en metaalindustrie. Daarnaast wil men de Mexicaanse markt verder ontsluiten.

José Antonio Barrera, de nieuwe joint-venturepartner met een aandeel van 51 procent en tevens Managing Director van het bedrijf, heeft jarenlang ervaring opgedaan in de thermische verzinking in Mexico en was in het verleden ook voorzitter van de Mexicaanse verzinkersbond. Zijn jarenlang opgebouwde ervaring moet de investering tot een succes maken. Zijn vrouw Elena Maria Barrera beheert het wagenpark van de onderneming en is daarmee verantwoordelijk voor de afdeling transport en logistiek, met name voor leveringen aan de Verenigde Staten.

Er is inmiddels een perceel van ca. 120.000 m² verworven. Dit perceel zal verder worden ontwikkeld tot een bedrijventerrein waar men kavels wil gaan verhuren aan ondernemingen in de metaal- en staalbouw. Deze ondernemingen, de zogenaamde “Maquilas”, die producten vervaardigen die bij Galvanizadora California moeten worden verzinkt, produceren voor de Amerikaanse markt en exporteren binnen de kaders van de NAFTA (Noord-Amerikaanse Vrijhandelsovereenkomst) naar de VS. Daarmee wordt Galvanizadora California een van de belangrijkste aanbieders voor verzinkingsdiensten en een economische motor in deze regio.

Deze joint venture versterkt de portfoliostrategie van The Coatinc Company in groeimarkten. Na investeringen in Turkije, Tsjechië en Slowakije is het voor de internationaal opererende groep ook hier van doorslaggevend belang om samen te kunnen werken met een ervaren lokale partner.

“Deze investering staat in het teken van onze ondernemingsstrategie, die het voortbestaan van ons familiebedrijf op de voorgrond plaatst en daarbij inzet op diversificatie,” aldus Paul Niederstein, directeur-aandeelhouder van The Coatinc Company in de vijfde generatie. “In dit geval gebeurt dat door de investering in Mexico, een markt die in het geval van een ongunstige conjunctuur in onze kernmarkten Duitsland, Nederland en België als zekerheid kan dienen om een conjuncturele inzinking te boven te komen. De deelnemingen zijn bepalend voor het concurrentievermogen van The Coatinc Company – en dus ook voor het behoud van werkgelegenheid in Duitsland.”

Het familiebedrijf The Coatinc Company Holding, dat al sinds 1885 bestaat, heeft fabrieken op acht locaties in Duitsland en nog eens tien in Nederland en België. Met haar 18 volle dochterondernemingen heeft de groep in totaal ongeveer 1.000 werknemers in dienst. Daarnaast heeft The Coatinc Company tien deelnemingen in bedrijven in de groeimarkten Turkije, Tsjechië en Slowakije, maar ook in haar thuismarkten in Duitsland en de Benelux. Het dienstenportfolio omvat alle processen op het gebied van thermisch verzinken (thermisch verzinken en hogetemperatuurverzinken, centrifugaal verzinken), poedercoaten en natlakken, duplexcoaten (verzinken plus poedercoaten of natlakken) en andere coatingtechnologieën (anodiseren/eloxeren en zinklamellentechnologie).

Der Beitrag Joint venture in Mexico erschien zuerst auf The Coatinc Company.